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Máquina de recorte de auriculares automáticos
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Marca: YSD

Lugar De Origen: porcelana

Estado: Nuevo

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: Fácil de operar

Servicio Fuera De Garantía: Servicio de reparación y mantenimiento de campo, Piezas de repuesto, Soporte en línea, Soporte técnico de video

Industria Aplicable: otro

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Máquina de recorte de tapón para la oreja de silicona
Máquina de desbordamiento del anillo de silicona
Descripción

Proceso integral y ventajas técnicas de eliminar flash y rebabas de tapones para los oídos de silicona con máquina de desinflasio criogénico

En la fabricación de tapones para los oídos de silicona, el delicado tratamiento de flash y rebabas afecta directamente a los estándares de comodidad e higiene del producto. La tecnología de deflasión criogénica, aprovechando el proceso compuesto de fragilidad de baja temperatura y pulverización precisa, se ha convertido en la solución central para el acabado de la superficie del tapón de silicona. Este artículo detalla el proceso estándar de eliminar el flash de los tapones para los oídos de silicona utilizando una máquina flash de nitrógeno líquido y analiza los roles clave y las ventajas técnicas de la máquina de explosión de arena y la pequeña máquina de explosión de arena en el procesamiento refinado.

I. Pretratamiento: doble preparación de tapones para los oídos y equipos

1. Inspección inicial y fijación de tapones para los oídos de silicona
Posicionamiento de flash: la distribución de flash se identifica a través de un sistema de inspección visual (precisión ± 0.01 mm), comúnmente encontrada en la unión de tallos y cavidades de tapones para los oídos, superficies de separación y puntas de tapón para los oídos. Registre el grosor de la rebaba (típicamente 0.05–0.2 mm) y la dureza de silicona (costa A 20–40).
Diseño de accesorios flexibles: los accesorios de silicona de grado médico producidos por la impresión 3D se utilizan para fijar los tapones para los oídos. Las ranuras contorneadas están diseñadas para superficies ergonómicas para evitar la deformación de la concentración de estrés a bajas temperaturas. Las superficies de accesorios experimentan tratamiento hidrofóbico para prevenir la adhesión de silicona que afecta el desmoldeamiento.
2. Configuración de parámetros para la máquina flash de nitrógeno líquido
Umbral de fragilidad criogénica: la temperatura del equipo se ajusta a −160 ℃ - - 196 ℃ basado en propiedades de silicona, con un tiempo de mantenimiento de 8 a 12 minutos. Esto se inserta en las áreas de destello debido a la contracción de la cadena molecular (la dureza aumenta a la costa a 85+), al tiempo que mantiene la elasticidad suave de los tapones para los oídos principales (alargamiento ≥400%).
Preparación de los medios de pulverización: se usa arena de nylon de 0.08–0.15 mm (costa D 70–75 dureza), prediseñada a 120 ℃ durante 4 horas para garantizar que no hay residuos de humedad, evitando el impacto en la amiga de la piel de la superficie de silicona.
Working-Profile-of-Frozen-Trimming-Machine

II. Deflashing criogénico de nitrógeno líquido: fragmentación de flash y eliminación de lotes

1. Facturación criogénica de gradiente
Enfriamiento por etapas: después de iniciar la máquina flash de nitrógeno líquido, los tapones para los oídos se enfrentan a -80 ℃ durante 3 minutos, luego se enfrían gradualmente a la temperatura objetivo para evitar el estrés interno de los cambios de temperatura repentina. El diámetro de la partícula de atomización de nitrógeno líquido en la cámara se controla a 30–60 μm, con flujo de aire circulante (velocidad del viento 10 m/s) que garantiza el enfriamiento de flash uniforme y la diferencia de temperatura de la superficie ≤1.5 ℃.
Monitoreo de campo de temperatura: el monitoreo en tiempo real a través de la termografía infrarroja se centra en los puntos ciegos de disipación de calor como puntas de tapones para los oídos y surcos. Se agregan boquillas auxiliares si es necesario para garantizar una fragilidad de flash constante.
2. Sandblastos de arena de baja presión para la eliminación de flash
Matriota de energía cinética: después de la congelación, el equipo impulsa la arena de nylon con aire comprimido de 0.2-0.4MPA a 50–80 m/s. La "pulverización angulada de 20 °" se usa para flash delgado por debajo de 0.1 mm, mientras que las rutas de pulverización en espiral se aplican a flash grueso (> 0.15 mm), con eliminación de paso único ≤0.03 mm para evitar daños en la superficie (rugosidad controlada a RA≤0.8 μm).
Trayectoria automatizada: las trayectorias de pulverización de contorneado generadas por CNC aseguran que no hay residuos de flash en áreas delicadas como superficies de contactos del canal auditivo y agujeros de ventilación, protegiendo la estructura acústica de los tapones para los oídos.
Frozen trimming machine

Iii. Acabado de arena: optimización de la calidad de la superficie

1. Sandblastos de arena grueso con máquina de explosión de arena
Procesamiento por lotes: para tapones para los oídos de silicona convencionales, se utiliza una máquina de explosión de arena de tipo giradiscos. Los tapones para los oídos se cargan con cuentas de vidrio de 0.15–0.25 mm (redondez ≥98%) y se sonborales a 40 rpm durante 4 minutos para reducir la rugosidad de la superficie de RA 3.2 μm a 1.2 μm.
Parámetros del proceso: presión de arena 0.2MPa, distancia de pulverización 10 cm. El ángulo de la placa giratoria se ajusta a través del servomotor para la exposición a la arena uniforme, evitando el exceso de explosión que podría bruscar la superficie y afectar la comodidad.
2. Recorte fino con una pequeña máquina de explosión de arena
Microprocesamiento local: para productos de alta precisión como la cancelación de ruido o los tapones para los oídos médicos, se usa una pequeña máquina de explosión de arena con arena de almidón de maíz de 0.05 mm. Bajo un microscopio de 20X, la arena secundaria elimina las rebabas de nivel de 0.01 mm en áreas críticas como los orificios de ventilación y los labios de sellado, evitando el daño a las estructuras acústicas.
Control estático: una barra de aire iónica (velocidad del viento 10 m/s) se activa durante la arena para evitar la adsorción estática de las partículas de arena, asegurando que la limpieza de la superficie del tapón oídos cumpla con los estándares médicos o de consumo.

IV. Postprocesamiento y verificación de calidad

1. Recuperación de limpieza y rendimiento
Limpieza ultrasónica: los tapones para los oídos se colocan en un tanque ultrasónico con detergente de grado médico (40 kHz) durante 3 minutos, luego se enjuagan tres veces con agua desionizada. Los tapones para los oídos de grado médico requieren pulverización de agua pura adicional (conductividad ≤1 μs/cm).
Tratamiento de desinfección: después de la limpieza, se realiza la desinfección ultravioleta (longitud de onda de 254 nm, irradiación durante 15 minutos) o la esterilización de óxido de etileno para garantizar que los tapones para los oídos cumplan con los estándares médicos ISO 10993 o los requisitos de higiene del producto del consumidor.
2. Inspección de dimensión completa
Inspección visual: bajo 3000 iluminación, la eliminación de flash se verifica a través del equipo de inspección visual (resolución 0.01 mm), que no requieren rebabas visibles en las superficies de los tapones para los oídos y las áreas clave (por ejemplo, los labios de sellado) con altura de rebabas ≤0.01 mm.
Prueba de función: las muestras se someten a pruebas de rendimiento de reducción de ruido (valor SNR) y pruebas de atracción (0.05MPA Presión que se mantiene durante 10 segundos sin fugas) para garantizar que las funciones del tapón del oído no se ven afectados por la desinflaz.

V. Análisis de ventajas técnicas de desinflasión criogénica

1. Protección de alta precisión y amigable para la piel
La máquina flash de nitrógeno líquido logra un fragilidad de flash selectivo a través de un control preciso de la temperatura, combinada con trayectorias de arena CNC, lo que garantiza la precisión de ± 0.01 mm mientras preserva el toque suave de silicona, evitando el endurecimiento de la superficie de la desinflaz mecánica tradicional.
2. Eficiencia y ventajas de costos
Procesos de equipos individuales 800–1200 tapones para los oídos por hora, 20 veces más eficientes que la desinflaz manual. La arena de nylon se puede reutilizar durante 60 veces, con el consumo de nitrógeno líquido solo 0.2-0.5L/PART, reduciendo los costos en un 50%.
3. Adaptabilidad material y producción de alta limpieza
Compatible con varios materiales de silicona como el grado alimenticio y el grado médico, el proceso no contiene químicos. Un diseño de cámara de arena sellada garantiza la emisión de polvo ≤3mg/m³, que cumple con los estándares de alta limpieza para productos médicos y para bebés.
4. Flexibilidad de proceso y producción personalizada
El equipo admite la conmutación de parámetros con un solo clic para diferentes siliconas de dureza. Combinado con el acabado local de la pequeña máquina de explosión de arena, satisface diversas necesidades de diseño para tapones para los oídos, lo que permite la producción totalmente automatizada de productos de grado ordinario a profesional.

Conclusión

Desde el fragmento criogénico de nitrógeno líquido hasta el acabado de arena, el sistema de desinversión compuesto por una máquina flash de nitrógeno líquido, una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena logra el procesamiento de tres etapas de la "pulido de eliminación de energía de fragilidad criogénica-quinética", mejorando significativamente la eficiencia de calidad de la superficie y la eficiencia de producción de la superficie mientras se lleva a cabo la comodidad y la integridad funcional de las oyentes silicona. Con sus ventajas automatizadas y de alta precisión, esta tecnología proporciona soluciones estandarizadas para la fabricación de tapones para los oídos de silicona en medicina, electrónica de consumo y otros campos, lo que impulsa la actualización de la industria a una producción inteligente y de alta calidad.
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