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Máquina de desacuerdo congelante para piezas de plástico
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Marca: YSD

Lugar De Origen: porcelana

Viejo Y Nuevo: Nuevo

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: Automático

Servicio Fuera De Garantía: Soporte en línea, Piezas de repuesto, Servicio de reparación y mantenimiento de campo, Soporte técnico de video

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Máquina de desbordamiento de productos de plástico
Descripción

Proceso integral de eliminación de flash y rebabas de piezas de plástico con la máquina flash de nitrógeno líquido de Yingstda

En el campo del procesamiento de piezas plásticas, la eliminación precisa de flash y rebabas es crucial para mejorar la precisión del producto y la calidad de la superficie. La máquina flash de nitrógeno líquido de Yingstda Intelligent Technology proporciona una solución eficiente para la desintegración de la parte de plástico, aprovechando la tecnología compuesta de fragilidad criogénica y la pulverización de energía cinética. A continuación se muestra el proceso estándar para eliminar el flash de las piezas de plástico utilizando este equipo, combinado con una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena para el procesamiento refinado.
Working-Profile-of-Frozen-Trimming-Machine

I. Pretratamiento: doble preparación de piezas y equipos

1. Inspección inicial y fijación de piezas de plástico
Posicionamiento de flash: la distribución de flash se identifica a través de un sistema de inspección visual (precisión ± 0.02 mm), comúnmente encontrada en las superficies de separación de moldeo por inyección, áreas de compuerta y bordes de los agujeros de rosca. Registre el grosor de las rebabas (típicamente 0.05-0.3 mm) y el tipo de plástico (p. Ej., ABS, PC, POM).
Diseño de accesorios flexibles: las piezas se fijan con accesorios de aleación de aluminio con pado de silicona. Para estructuras de paredes delgadas (espesor de la pared ≤1 mm), los soportes de múltiples puntos están diseñados para evitar grietas por concentración de tensión a bajas temperaturas. La temperatura del accesorio se mantiene por encima de -50 ℃ para evitar la adhesión de plástico -metal.
2. Configuración de parámetros para la máquina flash de nitrógeno líquido
Umbral de fragilidad criogénica: la temperatura del equipo se ajusta según el tipo de plástico:
ABS Plastic: -80 ℃ ~ -100 ℃, manteniendo durante 10-15 minutos (umbral de temperatura de fragilidad -70 ℃);
PC Plastic: -120 ℃ ~ -140 ℃, manteniendo durante 15-20 minutos (umbral de temperatura de fragilidad -110 ℃).
Esto garantiza que las áreas de destello estén por debajo de su temperatura de transición de vidrio mientras mantienen propiedades mecánicas de la parte principal.
Preparación de los medios de pulverización: se usa arena de nylon de 0.1-0.2 mm (costa D 70-80 dureza), previamente secado a 50 ℃ durante 2 horas para evitar la humedad que afecta el rendimiento de la pulverización.

II. Deflashing criogénico de nitrógeno líquido: fragmentación de flash y eliminación de lotes

1. Facturación criogénica de gradiente
Enfriamiento por etapas: después de comenzar la máquina flash de nitrógeno líquido, las piezas se enfrentan a -40 ℃ durante 5 minutos, luego se enfrían gradualmente a la temperatura objetivo para evitar la deformación de los cambios de temperatura repentina. El diámetro de la partícula de atomización de nitrógeno líquido en la cámara se controla a 30-80 μm para enfriamiento de flash uniforme.
Uniformidad de campo de temperatura: los sensores infrarrojos monitorean para garantizar la diferencia de temperatura de la superficie ≤2 ℃, particularmente centrándose en puntos ciegos de disipación de calor como ranuras y jefes. Los deflectores de flujo de aire se agregan si es necesario para optimizar la circulación de aire frío.
2. Sandblastos de arena de baja presión para la eliminación de flash
Matriota de energía cinética: después de la congelación, el equipo impulsa la arena de nylon con aire comprimido de 0.3-0.5MPA a 60-100m/s. La "pulverización paralela" (ángulo de 15 ° -30 °) se usa para flash delgado por debajo de 0.1 mm, mientras que las rutas de pulverización cruzada se aplican a flash grueso (> 0.2 mm), con eliminación de paso único ≤0.05 mm para evitar que los explosiones excesivas puedan causar problemas de tolerancia dimensional.
Control de trayectoria automatizada: para piezas estructuradas complejas (por ejemplo, rejillas de ventilación de aire automotriz), trayectorias de pulverización contorneadas generadas por CNC aseguran que no hay residuos de flash en áreas delicadas como cuchillas y clips, al tiempo que protege la precisión de las estructuras Snap (tolerancia de control ± 0.03 mm).

Iii. Acabado de arena: optimización de la calidad de la superficie

1. Sandblastos de arena grueso con máquina de explosión de arena
Procesamiento por lotes: para piezas de plástico pequeñas a medianas (p. Ej., Conectores electrónicos), se utiliza una máquina de explosión de arena de tipo giradiscos. Las piezas se cargan con cuentas de vidrio de 0.2-0.3 mm (redondez ≥98%) y se sonblas de arena a 30-50 rpm durante 5-8 minutos para eliminar la microflash residual después de la desintegración criogénica, reduciendo la rugosidad de la superficie de RA 6.3 μm a 1.6 μm.
Parámetros del proceso: presión de arena 0.2-0.4MPA, distancia de pulverización de 10-15 cm. El ángulo del plato giratorio se ajusta a través del servomotor para garantizar la exposición uniforme a la arena en todas las superficies de la parte.
2. Recorte fino con una pequeña máquina de explosión de arena
Microprocesamiento local: para piezas de plástico de alta precisión (p. Ej., Conectores de catéter médico), se utiliza una pequeña máquina de explosión de arena para el acabado dirigido. Se selecciona 0.03-0.0.08 mm de arena de almidón de maíz (dureza HV 200-300), y se realiza la arena secundaria en áreas críticas como agujeros de roscado y ranuras de junta tórica bajo un microscopio (10-20x) para eliminar las reborotas de nivel de 0.01 mm sin dañinos de sellado.
Control estático: una barra de aire iónica (velocidad del viento 8-12m/s) se activa durante la arena para evitar que la electricidad estática adsorbe partículas de arena en las superficies de plástico, lo que podría afectar el ensamblaje posterior.

IV. Postprocesamiento y verificación de calidad

1. Limpieza y alivio del estrés
Limpieza ultrasónica: las piezas se colocan en un tanque ultrasónico con detergente neutro (frecuencia de 40 kHz) durante 3-5 minutos para eliminar la arena superficial y el aceite, luego enjuagarse dos veces con agua desionizada. Las piezas de grado médico requieren pulverización de agua pura adicional (conductividad ≤1 μs/cm).
Alivio del estrés: después de la limpieza, las piezas se mantienen en una cámara termostática (60-80 ℃) durante 1-2 horas para eliminar el estrés interno generado durante la desinflaz criogénica, evitando el agrietamiento en el uso posterior.
2. Inspección de dimensión completa
Inspección visual: bajo la iluminación de 3000lux, la eliminación de flash se verifica a través del equipo de inspección visual (resolución 0.01 mm), que no requieren rebabas visibles en superficies de sellado y apareamiento, y altura de rebabas de superficie no funcional ≤0.02 mm.
Verificación de precisión: las dimensiones clave se miden utilizando un instrumento de medición de imagen, como el diámetro del círculo de adiciones de los engranajes de plástico (tolerancia ± 0.05 mm) y el diámetro del orificio de las piezas médicas (tolerancia ± 0.02 mm), asegurando que no hay tolerancia dimensional fuera de la desinflasión.

V. Ventajas técnicas del equipo Yingstda

Procesamiento flexible: una máquina flash de nitrógeno líquido es compatible con varios plásticos como ABS, PC y POM. Los parámetros correspondientes se pueden llamar con un solo clic a través de la biblioteca de procesos inteligentes, con tiempo de cambio de modelo ≤10 minutos.
Mejora de la eficiencia: el equipo único puede procesar 300-800 piezas de plástico por hora, aumentando la eficiencia en 15-20 veces en comparación con la deflexación manual tradicional, con 99%+ consistencia en la eliminación de rebabas.
Protección de seguridad y medio ambiente: se utilizan arena de nylon de grado alimenticio y aire comprimido sin aceite, combinado con un diseño de cámara de arena sellada, con emisión de polvo ≤5mg/m³, que cumple con los estándares de seguridad de OSHA. El consumo de nitrógeno líquido es solo 0.3-0.8L por parte.

Conclusión

Desde la fragilidad criogénica hasta el acabado de arena, la máquina flash de nitrógeno líquido de Yingstda combinada con una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena construye una solución de procesamiento completo para la desinflaz de la parte de plástico. Este proceso logra el fragilización de flash selectivo a través del control de temperatura preciso, combinado con la eliminación de energía cinética a través de la arena de baja presión y el pulido fino, mejorando significativamente la calidad de la superficie al tiempo que garantiza la precisión dimensional de la pieza. Proporciona una ruta técnica eficiente y ecológica para el procesamiento de piezas de plástico en automóviles, electrónica, médica y otros campos.
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