Máquina de mezcla de materia prima

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Atributos del producto

Marca: YSD

Lugar De Origen: porcelana

Estado: Nuevo

Tipo De Procesamiento: otro

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1 año

Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Soporte en línea, Piezas de repuesto, Servicio de reparación y mantenimiento de campo

Industria Aplicable: otro

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Proceso integral y ventajas técnicas de mezclar materias primas con Dongguan Yingstda Intelligent Technology's Powder, Oil y Water Mezcadores de agua

En la industria de procesamiento de materiales, la mezcla uniforme de materias primas es un enlace central para garantizar la calidad del producto. Dongguan Yingstda Intelligent Technology Co., Ltd. proporciona soluciones inteligentes para mezclar materiales de forma múltiple como polvos, aceites y agua con su serie de mezcladores autodesarradas. Este artículo detalla el proceso estándar de mezclar materias primas utilizando su mezclador de vacío de silicona, mezclador de materia prima de silicona, máquina de materia prima y máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite, y analiza profundamente las ventajas técnicas del equipo.

I. Preparación previa al uso: depuración de equipos y pretratamiento de materiales

1. Inspección del equipo y configuración de parámetros

Limpieza del equipo: antes de su uso, realice la limpieza sin polvo de la cámara de mezcla, las cuchillas y los componentes de sellado de equipos como la batidora de aspiradora de silicona y la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite para garantizar impurezas residuales.

Presetermiso de parámetros: Establezca velocidad de mezcla (50-300 rpm ajustable), grado de vacío (-0.08MPA a -0.1MPA) y tiempo de mezcla (10-60 minutos) en la pantalla táctil de acuerdo con las características del material (como la viscosidad de silicona, la relación de petróleo-agua). Por ejemplo, cuando el mezclador de materia prima de silicona procesa materias primas de silicona de alta duración, la velocidad de rotación debe establecerse en 80 rpm, y el grado de vacío debe mantenerse a -0.09MPA.

2. Pretratamiento material

Detección de polvo: filtrar materiales en polvo (como relleno de sílice) a través de un tamiz de 200 malla para eliminar partículas aglomeradas;

Precalentamiento del agua de aceite: antes de usar la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite, precaliente la fase de aceite (como el aceite de silicona) y la fase de agua (como la solución acuosa del emulsionante) a 30-40 ℃ respectivamente para reducir la tensión superficial y mejorar la eficiencia de la mezcla.

II. Proceso de mezcla: mezcla de precisión en fase

1. Etapa de premezcla de baja velocidad

Secuencia de alimentación: primero agregue el material principal (como el caucho base de silicona) al mezclador de materia prima de silicona, luego agregue rellenos de polvo y aditivos en proporción; Cuando use la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite, siga el principio de "inyectar lentamente la fase de aceite en la fase de agua" para evitar la ruptura de la emulsión.

Acción de mezcla: inicie el equipo para revolver a una velocidad baja de 50-80 rpm durante 5-10 minutos para dispersar inicialmente los materiales y reducir las diferencias de concentración local.

2. Etapa de homogeneización de alta velocidad

Desgasificación de vacío: cambie a la batidora de vacío de silicona, encienda el sistema de vacío y revuelva a una alta velocidad de 150-250 rpm durante 15-30 minutos bajo una presión de -0.09mpa. El entorno de vacío elimina efectivamente las burbujas en materiales como la silicona, evitando los defectos de los poros en productos curados.

Emulsificación de corte: la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite genera una fuerte fuerza de corte (velocidad lineal de hasta 15 m/s) a través de la estructura del rotor del estator, rompiendo gotas de aceite al nivel de micras (tamaño de partícula promedio ≤5 μm) para formar una emulsión estable.

3. Etapa de homogeneización a baja velocidad

Ajuste de mezcla final: al final de la mezcla, todos los cambios de equipo a una agitación de baja velocidad a 60-80 rpm durante 5-10 minutos para eliminar los remolinos generados por agitación de alta velocidad, asegurando que la desviación de la uniformidad de la densidad del material sea ≤ ± 1.5%.

Detección de muestreo: use el viscosímetro en línea de la máquina de materia prima para monitorear en tiempo real la viscosidad del material mixto. Si excede el rango objetivo (como la viscosidad de la materia prima de silicona, debe controlarse a 50-80PA · s), ajuste automáticamente el tiempo o la velocidad de mezcla.

Iii. Descarga y postprocesamiento: garantizar la calidad del material

1. Control de descarga

Liberación de vacío: la batidora de vacío de silicona libera lentamente el vacío antes de descargar para evitar la salpicadura del material;

Diseño anti-residuos: la cámara de mezcla adopta un fondo cónico + estructura de la válvula de mariposa neumática, con material residual ≤0.5%, reduciendo los desechos de la materia prima.

2. Detección y almacenamiento de materiales

Verificación de calidad: detectar la distribución del tamaño de partícula del material mixto a través de un analizador de tamaño de partícula láser (como la dispersión de relleno de silicona ≥95%) y observar la estabilidad de fase de la emulsión de aceite de aceite bajo un microscopio;

Almacenamiento sellado: transfiera el material mixto a un barril sellado con vacío y guárdelo en un entorno frío (20 ± 2 ℃) para evitar la oxidación secundaria o la pérdida de humedad.

IV. Ventajas técnicas centrales de los mezcladores Yingstda

1. Capacidad de mezcla de alta precisión

El equipo adopta una estructura compuesta de mezcla planetaria + disco de dispersión, combinado con trayectorias de cuchilla optimizadas por la simulación CFD, asegurando que la uniformidad de mezcla de materiales alcanza el 99.8%, superando con creces el nivel del 95% de los mezcladores tradicionales.

2. Adaptabilidad multi-escenario

El mezclador de vacío de silicona está especialmente diseñado para desgasificar y mezcla de silicona, con un grado de vacío que alcanza el líder de la industria -0.1MPA; La máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite está equipada con cabezas emulsionantes reemplazables, adecuadas para diferentes sistemas de emulsión como O/W y W/O.

3. Ventajas de producción inteligente

Integrado con el sistema de control PLC y el módulo IoT, que admite monitoreo remoto del estado de operación del equipo, alarma automática y apagado para condiciones anormales (como sobrecarga, fuga de vacío); Se pueden llamar a más de 200 tipos de parámetros de mezcla de materiales con un clic a través de la base de datos de recetas.

4. Diseño de seguridad y protección del medio ambiente

La cámara de mezcla está hecha de acero inoxidable 316L de grado alimenticio, en línea con los estándares de la FDA; Equipado con un sistema de recolección de polvo e interfaz de recuperación de aguas residuales, ruido de funcionamiento ≤65dB, consumo de energía reducido en un 20% en comparación con productos similares.

Conclusión

Desde el pretratamiento de materiales hasta la mezcla precisa, Dongguan Yingstda Intelligent Technology Co., Ltd.'s Silicone Vauguum Mequer, Silicona Materia Mixer, máquina de materia prima y una máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite construye una solución de mezcla de materia prima de proceso completo y de materia prima inteligente. Con las características de alta precisión, alta adaptabilidad y alta inteligencia, su equipo no solo mejora significativamente la eficiencia de la mezcla y la estabilidad de la calidad del producto, sino que también proporciona un apoyo confiable para las actualizaciones de producción en industrias como productos de silicona, cosméticos y alimentos, promoviendo la transformación de la industria manufacturera hacia la digitalización y la verdización.

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