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Equipo de acabado del anillo de sellado avanzado
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Proceso integral y ventajas técnicas de eliminar flash y rebabas de sellos de silicona con máquina flash de nitrógeno líquido

En el procesamiento de productos de silicona, el tratamiento de flash y rebabas en sellos afecta directamente el rendimiento del sellado y la vida útil. La tecnología de desinflaz criogénica de nitrógeno líquido se ha convertido en la solución convencional para la desinflasión del sello de silicona debido a su alta eficiencia y precisión. Este artículo detalla el proceso completo de eliminar el flash de los sellos de silicona utilizando una máquina flash de nitrógeno líquido, e introduce la aplicación y las ventajas técnicas de la máquina de explosión de arena y la pequeña máquina de explosión de arena en un procesamiento fino.

I. Pretratamiento: doble preparación de piezas de trabajo y equipo

1. Inspección inicial y fijación de sellos de silicona
Posicionamiento de flash: la distribución de flash se identifica a través de un sistema de inspección visual (precisión ± 0.02 mm), comúnmente encontrada en superficies de separación, puertos de inyección y bordes de labios. Registre el grosor de la rebaba (típicamente 0.1-0.5 mm) y el tipo de silicona (p. Ej., Silicona de grado alimenticio, silicona de grado médico).
Diseño de accesorios flexibles: los sellos de silicona se fijan con accesorios de politetrafluoroetileno (PTFE). Para estructuras de paredes delgadas (espesor de la pared ≤1.5 mm), los soportes de arco están diseñados para evitar la deformación de la concentración de tensión a bajas temperaturas. Las superficies de accesorios experimentan tratamiento hidrofóbico para prevenir la adhesión de silicona metal.
2. Configuración de parámetros para la máquina flash de nitrógeno líquido
Umbral de fragilidad criogénica: la temperatura del equipo se ajusta a -150 ℃ ~ -196 ℃ basado en la dureza de la silicona (costa A 30-80), con tiempo de mantenimiento establecido en 10-20 minutos. Esto se inserta en las áreas de destello debido a la contracción de la cadena molecular (la dureza aumenta a la costa de 90+), al tiempo que mantiene la elasticidad del sello principal (alargamiento ≥300%).
Preparación de los medios de pulverización: se usa arena de nylon de 0.1-0.2 mm (costa D 70-80 dureza), previamente secado a 120 ℃ durante 4 horas para evitar la humedad que afecta el rendimiento de la pulverización y evitar que la silicona absorba el vapor de agua.
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II. Deflashing criogénico de nitrógeno líquido: fragmentación de flash y eliminación de lotes

1. Facturación criogénica de gradiente
Enfriamiento por etapas: después de comenzar la máquina flash de nitrógeno líquido, los sellos se enfrentan a -80 ℃ durante 5 minutos, luego se enfrían gradualmente a la temperatura objetivo para evitar el estrés interno de los cambios de temperatura repentina. El diámetro de la partícula de atomización de nitrógeno líquido en la cámara se controla a 50-100 μm, con flujo de aire circulante (velocidad del viento 8-12m/s) que garantiza un enfriamiento de flash uniforme.
Uniformidad de campo de temperatura: los sensores infrarrojos monitorean para garantizar la diferencia de temperatura de la superficie ≤3 ℃, particularmente centrándose en puntos ciegos de disipación de calor como labios y ranuras. Los deflectores de flujo de aire se agregan si es necesario para optimizar la circulación de aire frío para una fragilidad de flash consistente.
2. Sandblastos de arena de baja presión para la eliminación de flash
Matriota de energía cinética: después de la congelación, el equipo impulsa la arena de nylon con aire comprimido de 0.3-0.5MPA a 60-100m/s. La "pulverización paralela" (ángulo de 15 ° -30 °) se usa para flash delgado por debajo de 0.2 mm, mientras que las rutas de rociado cruzado se aplican a flash grueso (> 0.3 mm), con eliminación de paso único ≤0.05 mm para evitar que el sobrecargado de explosión podría causar la deformación del sello.
Trayectoria automatizada: para sellos irregulares (por ejemplo, en forma de Y, en forma de O), las trayectorias de pulverización de contorneado generadas por CNC aseguran que no hay residuos de destello en áreas clave como los labios y las superficies de sellado, al tiempo que protegen la precisión de los labios de sellado (tolerancia de control ± 0.03 mm).
machine

Iii. Acabado de arena: optimización de la calidad de la superficie

1. Sandblastos de arena grueso con máquina de explosión de arena
Procesamiento por lotes: para sellos de silicona convencionales (p. Ej., Juntas de tubería de agua, sellos de electrodomésticos), se utiliza una máquina de explosión de arena de tipo giradería. Las piezas de trabajo se cargan con cuentas de vidrio de 0.2-0.3 mm (redondez ≥98%) y arenadas a 30-50 rpm durante 5-8 minutos para eliminar la microflash residual después de la desinversión criogénica, reduciendo la rugosidad de la superficie de RA 6.3 μm a 1.6 μm.
Parámetros del proceso: presión de arena 0.2-0.4MPA, distancia de pulverización de 10-15 cm. El ángulo de la placa giratoria se ajusta a través del servomotor para garantizar la exposición uniforme a la arena en todas las superficies de sello, evitando el exceso de explosión local que podría brugando la superficie.
2. Recorte fino con una pequeña máquina de explosión de arena
Microprocesamiento local: para sellos de silicona de alta precisión (por ejemplo, catéteres médicos, sellos aeroespaciales), se utiliza una pequeña máquina de explosión de arena para el acabado dirigido. Se selecciona 0.03-0.0.08 mm de arena de almidón de maíz (dureza HV 200-300), y se realiza la arena secundaria en áreas críticas como los labios de sellado y los surcos bajo un microscopio (10-20x) para eliminar las rebabas de nivel de 0.01 mm sin superficies de sellado dañinas.
Control estático: una barra de aire iónica (velocidad del viento 8-12m/s) se activa durante la arena para evitar que la electricidad estática adsorbe partículas de arena en superficies de silicona, lo que podría afectar el rendimiento posterior de sellado del ensamblaje.

IV. Postprocesamiento y verificación de calidad

1. Recuperación de limpieza y rendimiento
Limpieza ultrasónica: los sellos se colocan en un tanque ultrasónico con detergente neutro (frecuencia de 40 kHz) durante 3-5 minutos para eliminar la arena superficial y el aceite, luego se enjuagaron dos veces con agua desionizada. Los sellos de grado médico requieren pulverización de agua pura adicional (conductividad ≤1 μs/cm).
Alivio del estrés: después de la limpieza, los sellos se mantienen en una cámara termostática (60-80 ℃) durante 1-2 horas para eliminar el estrés interno generado durante la desinflación criogénica, restaurar la elasticidad de silicona y garantizar la compresión establecida ≤10%.
2. Inspección de dimensión completa
Inspección visual: bajo la iluminación de 3000lux, la eliminación de flash se verifica a través del equipo de inspección visual (resolución 0.01 mm), que no requieren rebabas visibles en las superficies de sellado y la altura de las rebabas de superficie no funcional ≤0.02 mm.
Pruebas de rendimiento de sellado: las muestras se someten a pruebas de presión de agua (0.5-2mpa) y pruebas de aire acondicionado (presión de aire 0.3MPa, presión que contiene 30s) para verificar el rendimiento del sellado, con una tasa de fuga ≤0.05%.

V. Ventajas técnicas de la desinflasión criogénica de nitrógeno líquido

1. Alta precisión y consistencia
La máquina flash de nitrógeno líquido logra un fragilidad de flash selectivo a -196 ℃, combinada con trayectorias de arena CNC, asegurando la precisión de eliminación de flash de ± 0.01 mm. La consistencia se mejora en un 90% en comparación con la desinflaz manual tradicional, especialmente adecuada para los requisitos de precisión a nivel de micras de los sellos de grado médico.
2. Eficiencia y ventajas de costos
Una sola máquina flash de nitrógeno líquido puede procesar 500-1000 sellos por hora, aumentando la eficiencia en 15-20 veces en comparación con la deflexación manual. La arena de nylon se puede reutilizar 50-80 veces, con un consumo de nitrógeno líquido solo 0.3-0.8L por pieza, lo que reduce los costos integrales en más del 40%.
3. Adaptabilidad material y amabilidad ambiental
Compatible con varios materiales de silicona, como el grado alimenticio y el grado médico, el proceso de desinversión está libre de contaminación química. Se utiliza la arena inerte protegida con gas, con emisión de polvo ≤5mg/m³, que cumple con los estándares ambientales ISO 14001, adecuados para campos de alta limpieza como las industrias médicas y alimentarias.
4. Flexibilidad y automatización del proceso
El equipo admite el cambio de parámetros con un solo clic para diferentes durezas de silicona. Combinado con el acabado local por la pequeña máquina de explosión de arena, satisface las necesidades de desinflas de varios sellos, como tipos en forma de O, en forma de Y y combinados, lo que permite la producción automatizada de procesamiento completo.

Conclusión

Desde el fragmento criogénico hasta el acabado de arena, el sistema de desinflas de sello de silicona compuesto por una máquina flash de nitrógeno líquido, una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena logra "pulido de eliminación de energía de fragilidad y fenómeno de fragilidad preciso", mejorando significativamente la calidad de la superficie al tiempo que garantiza el rendimiento del sellado. Este proceso no solo resuelve el cuello de botella de eficiencia y precisión de la desinflación manual tradicional, sino que también proporciona una solución confiable para el procesamiento de sellos de silicona en campos de alta gama, como industrias médicas, aeroespaciales y alimentarias con sus ventajas técnicas automatizadas y ecológicas.
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