Inicio> Lista de Productos> Máquina de productos de caucho de silicona> Máquina de silicona flash> Piezas de plástico Máquina de desacuerdo
Piezas de plástico Máquina de desacuerdo
Piezas de plástico Máquina de desacuerdo
Piezas de plástico Máquina de desacuerdo
Piezas de plástico Máquina de desacuerdo
Piezas de plástico Máquina de desacuerdo
Piezas de plástico Máquina de desacuerdo

Piezas de plástico Máquina de desacuerdo

Obtener el último precio
Tipo de Pago:T/T
Incoterm:FOB,EXW
Cantidad de pedido mínima:1
transporte:Ocean,Land
Atributos del producto

MarcaYSD

Lugar De Origenporcelana

EstadoNuevo

Inspección De Fábrica De VideoPrevisto

Informe De Prueba MecánicaPrevisto

Período De Garantía Del Componente Principal1 año

Componentes PrincipalesSOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía1 año

Punto De Venta PrincipalFácil de operar

Servicio Fuera De GarantíaSoporte técnico de video, Soporte en línea, Piezas de repuesto, Servicio de reparación y mantenimiento de campo

Industria Aplicableotro

Embalaje y entrega

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Máquina de recorte de piezas de plástico
Máquina de desbordamiento de arena
Descripción

Proceso integral y ventajas técnicas de eliminar flash y rebabas de piezas de plástico con máquina de desinflasión criogénica

En el campo del procesamiento de piezas plásticas, la eliminación precisa de flash y rebabas es crucial para mejorar la precisión del producto y la calidad de la superficie. La tecnología de deflasión criogénica, aprovechando el proceso compuesto de fragilidad de baja temperatura y pulverización de energía cinética, ofrece una solución eficiente para la desinflas de la parte de plástico. Este artículo detalla el proceso estándar de eliminar el flash de las piezas de plástico utilizando una máquina flash de nitrógeno líquido y analiza profundamente las ventajas técnicas de la máquina de explosión de arena y la pequeña máquina de explosión de arena en un procesamiento fino.
Frozen trimming machine

I. Pretratamiento: doble preparación de piezas y equipos

1. Inspección inicial y fijación de piezas de plástico
Posicionamiento de flash: la distribución de flash se identifica a través de un sistema de inspección visual (precisión ± 0.02 mm), comúnmente encontrada en las superficies de separación de moldeo por inyección, áreas de compuerta y bordes de los agujeros de rosca. Registre el grosor de la rebaba (típicamente 0.05–0.3 mm) y el tipo de plástico (p. Ej., ABS, PC, POM).
Diseño de accesorios flexibles: las piezas se fijan con accesorios de aleación de aluminio con pado de silicona. Para estructuras de paredes delgadas (espesor de la pared ≤1 mm), los soportes de múltiples puntos están diseñados para evitar grietas por concentración de tensión a bajas temperaturas. Las superficies de accesorios experimentan un tratamiento de aislamiento para prevenir la adsorción estática del contacto de metal de plástico.
2. Configuración de parámetros para la máquina flash de nitrógeno líquido
Umbral de fragilidad criogénica: la temperatura del equipo se ajusta según el tipo de plástico:
Plástico ABS: −80 ℃ - - 12 ℃, sosteniendo durante 10-15 minutos (umbral de fragilidad −70 ℃);
PC PLASCO: −120 ℃ - - 140 ℃, sosteniendo durante 15-20 minutos (umbral de fragilidad −110 ℃).
Esto garantiza que las áreas de destello estén por debajo de su temperatura de transición de vidrio mientras mantienen propiedades mecánicas de la parte principal.
Preparación de los medios de pulverización: se usa arena de nylon de 0.1–0.2 mm (costa D 70–80 dureza), previamente secado a 50 ℃ durante 2 horas para evitar la humedad que afecta el rendimiento de la pulverización.
Working-Profile-of-Frozen-Trimming-Machine

II. Deflashing criogénico de nitrógeno líquido: fragmentación de flash y eliminación de lotes

1. Facturación criogénica de gradiente
Enfriamiento por etapas: después de iniciar la máquina flash de nitrógeno líquido, las piezas se enfrentan a -40 ℃ durante 5 minutos, luego se enfrían gradualmente a la temperatura objetivo para evitar la deformación de los cambios de temperatura repentina. El diámetro de la partícula de atomización de nitrógeno líquido en la cámara se controla a 30–80 μm, con un ventilador circulante (velocidad del viento 8–12m/s) que garantiza un enfriamiento de flash uniforme y la diferencia de temperatura de la superficie ≤2 ℃.
Monitoreo de campo de temperatura: los sensores infrarrojos monitorean los puntos ciegos de disipación de calor como surcos y jefes. Los deflectores de flujo de aire se agregan si es necesario para optimizar la circulación de aire frío para una fragilidad de flash consistente.
2. Sandblastos de arena de baja presión para la eliminación de flash
Matriota de energía cinética: después de la congelación, el equipo impulsa la arena de nylon con aire comprimido de 0.3–0.5MPa a 60-100 m/s. La "pulverización paralela" (ángulo de 15 ° –30 °) se usa para flash delgado por debajo de 0.1 mm, mientras que las rutas de pulverización cruzada se aplican a flash grueso (> 0.2 mm), con eliminación de paso único ≤0.05 mm para evitar la explosión excesiva (tolerancia de control ± 0.03 mm).
Trayectoria automatizada: para piezas estructuradas complejas (por ejemplo, rejillas de ventilación de aire automotriz), trayectorias de pulverización contorneadas generadas por CNC aseguran que no hay residuos de flash en áreas delicadas como cuchillas y clips, protegiendo la precisión de la estructura complementaria.

Iii. Acabado de arena: optimización de la calidad de la superficie

1. Sandblastos de arena grueso con máquina de explosión de arena
Procesamiento por lotes: para piezas de plástico pequeñas a medianas (p. Ej., Conectores electrónicos), se utiliza una máquina de explosión de arena de tipo giradiscos. Las piezas se cargan con cuentas de vidrio de 0.2–0.3 mm (redondez ≥98%) y se sonborales a 30–50 rpm durante 5–8 minutos para reducir la rugosidad de la superficie de RA 6.3 μm a 1.6 μm.
Parámetros del proceso: presión de arena 0.2–0.4MPA, distancia de pulverización de 10 a 15 cm. El ángulo del plato giratorio se ajusta a través del servomotor para la exposición a la arena uniforme.
2. Recorte fino con una pequeña máquina de explosión de arena
Microprocesamiento local: para piezas de plástico de alta precisión (p. Ej., Conectores de catéter médico), se usa una pequeña máquina de explosión de arena con arena de almidón de maíz 0.03–0.08 mm. Bajo un microscopio de 10–20x, la arena secundaria elimina las rebabas de nivel de 0.01 mm en áreas críticas como agujeros de hilos y ranuras tóricas.
Control estático: una barra de aire iónica (velocidad del viento 8–12m/s) se activa durante la arena para evitar la adsorción estática de las partículas de arena, asegurando la precisión del ensamblaje.

IV. Postprocesamiento y verificación de calidad

1. Limpieza y alivio del estrés
Limpieza ultrasónica: las piezas se colocan en un tanque ultrasónico con detergente neutro (40 kHz) durante 3 a 5 minutos, luego se enjuagan dos veces con agua desionizada. Las piezas de grado médico requieren pulverización de agua pura adicional (conductividad ≤1 μs/cm).
Alivio del estrés: las piezas se mantienen en una cámara termostática (60–80 ℃) durante 1 a 2 horas para eliminar el estrés interno, evitando el agrietamiento en el uso posterior.
2. Inspección de dimensión completa
Inspección visual: bajo la iluminación de 3000lux, la eliminación de flash se verifica a través del equipo de inspección visual (resolución 0.01 mm), que no requieren rebabas visibles en superficies de sellado/apareamiento y altura de rebabas de superficie no funcional ≤0.02 mm.
Verificación de precisión: las dimensiones clave (p. Ej., Diámetro del círculo de anexos de engranajes de plástico, tolerancia ± 0.05 mm) se miden utilizando un instrumento de medición de imagen para garantizar que no hay tolerancia dimensional fuera de la tolerancia.

V. Análisis de ventajas técnicas de desinflasión criogénica

1. Alta precisión y consistencia
La máquina flash de nitrógeno líquido logra un fragilidad de flash selectivo a través de un control de temperatura preciso, combinada con trayectorias de arena CNC, lo que permite la precisión de desinflasión de nivel de nivel ± 0.01 mm. La consistencia se mejora en un 90% en comparación con los métodos manuales tradicionales, adecuado para aplicaciones médicas y aeroespaciales de alta precisión.
2. Eficiencia y ventajas de costos
Procesos de equipos individuales 300–800 piezas por hora, 15–20 veces más eficientes que la desinflaz manual. La arena de nylon se puede reutilizar 50–80 veces, con el consumo de nitrógeno líquido solo 0.3-0.8L/PART, reduciendo los costos en un 40%.
3. Adaptabilidad material y amabilidad ambiental
Compatible con ABS, PC, POM, etc., el proceso no contiene químicos. La arena inerte protegida con gas garantiza la emisión de polvo ≤5mg/m³, que cumple con los estándares ISO 14001.
4. Flexibilidad y automatización del proceso
El equipo admite la conmutación de parámetros con un solo clic para diferentes plásticos. Combinado con el acabado local por la pequeña máquina de explosión de arena, se adapta a estructuras complejas, lo que permite una producción totalmente automatizada.

Conclusión

Desde el fragmento criogénico hasta el acabado de arena, el sistema de deflasión compuesto por una máquina flash de nitrógeno líquido, una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena logra un procesamiento de tres etapas de la "pulido preciso de eliminación de energía de energía cinética", mejorando significativamente la calidad de la superficie al tiempo que garantiza la precisión dimensional. Esta tecnología rompe el cuello de botella de eficiencia de la desinflación manual tradicional y proporciona soluciones estandarizadas para el procesamiento de piezas de plástico en automotriz, electrónica, médica y otros campos, lo que impulsa la actualización de la industria a la fabricación inteligente.
Realizar consulta
*
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Enviar