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Máquina de recorte de productos de silicona
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Marca: YSD

Lugar De Origen: porcelana

Estado: Nuevo

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: Fácil de operar

Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Soporte en línea, Piezas de repuesto, Servicio de reparación y mantenimiento de campo

Industria Aplicable: otro

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Máquina de recorte de borde de congelación de nitrógeno líquido
Máquina de elevación del anillo de sellado
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Proceso integral y ventajas técnicas de eliminar flash y rebabas de juntas tóricas de silicona con máquina de desinflasio criogénico

En el procesamiento de productos de silicona, el tratamiento de flash y rebabas en las juntas tóricas afecta directamente el rendimiento del sellado y la vida útil. La tecnología de deflasión criogénica, aprovechando el proceso compuesto de fragilidad de baja temperatura y pulverización de energía cinética, se ha convertido en una solución eficiente para la desinflas de la junta tórica de silicona. Este artículo detalla el proceso estándar de eliminar el flash de las juntas tóricas de silicona utilizando una máquina flash de nitrógeno líquido y analiza profundamente las ventajas técnicas de la máquina de explosión de arena y la pequeña máquina de explosión de arena en un procesamiento fino.

I. Pretratamiento: doble preparación de piezas de trabajo y equipo

1. Inspección inicial y fijación de juntas tóricas de silicona
Posicionamiento de flash: la distribución de flash se identifica a través de un sistema de inspección visual (precisión ± 0.02 mm), comúnmente encontrada en superficies de separación, puertos de inyección y bordes transversales. Registre el grosor de las rebabas (típicamente 0.1-0.4 mm) y la dureza de silicona (costa A 40-70).
Diseño de accesorios flexibles: las juntas tóricas de silicona se fijan con accesorios de politetrafluoroetileno (PTFE). Las ranuras en forma de ARC adecuadas para diferentes especificaciones (φ5-φ200 mm) están diseñadas para evitar la deformación de la concentración de tensión a bajas temperaturas. Las superficies de accesorios sufren tratamiento hidrofóbico para prevenir la adhesión de silicona metal que afecta el desmoldeamiento.
2. Configuración de parámetros para la máquina flash de nitrógeno líquido
Umbral de fragilidad criogénica: la temperatura del equipo se ajusta a -160 ℃ ~ -196 ℃ basado en el tipo de silicona, con un tiempo de retención de 10-15 minutos (por ejemplo, la silicona de grado alimenticio requiere -180 ℃ durante 12 minutos). Esto se inserta en las áreas de destello debido a la contracción de la cadena molecular (la dureza aumenta a la costa A 95), al tiempo que mantiene la elasticidad de la junta tórica principal (alargamiento ≥350%).
Preparación de los medios de pulverización: se usa arena de nylon de 0.1-0.2 mm (costa D 75-85 dureza), previamente secado a 120 ℃ durante 4 horas para garantizar que no hay residuos de humedad, evitando el impacto en las propiedades de la superficie de silicona.
machine

II. Deflashing criogénico de nitrógeno líquido: fragmentación de flash y eliminación de lotes

1. Facturación criogénica de gradiente
Enfriamiento por etapas: después de comenzar la máquina flash de nitrógeno líquido, las juntas tóricas se enfrentan a -80 ℃ durante 5 minutos, luego se enfrían gradualmente a la temperatura objetivo para evitar el estrés interno de los cambios de temperatura repentina. El diámetro de la partícula de atomización de nitrógeno líquido en la cámara se controla a 40-80 μm, con un ventilador circulante (velocidad del viento 10 m/s) que garantiza un enfriamiento de flash uniforme y la diferencia de temperatura de la superficie ≤2 ℃.
Monitoreo de campo de temperatura: el monitoreo en tiempo real a través de la termografía infrarroja se centra en los puntos ciegos de disipación de calor como las esquinas y ranuras de la sección transversal. Las boquillas auxiliares se agregan si es necesario para garantizar una fragilidad flash constante y evitar el tratamiento local incompleto.
2. Sandblastos de arena de baja presión para la eliminación de flash
Matriota de energía cinética: después de la congelación, el equipo impulsa la arena de nylon con aire comprimido de 0.3-0.5MPa a 60-90 m/s. La "pulverización angulada de 30 °" se usa para flash delgado por debajo de 0.2 mm, mientras que la pulverización de la trayectoria cruzada se aplica a flash grueso (> 0.3 mm), con eliminación de un solo paso ≤0.05 mm para evitar el exceso de lucro que causa el tamaño transversal de la junta tórica fuera de la tolerancia (tolerancia de control ± 0.03 mm).
Trayectoria automatizada: para las juntas tóricas irregulares (p. Ej., Con estructuras de labios), las rutas de pulverización de contorneado generadas por CNC aseguran que no hay residuos de flash en áreas clave como las superficies de sellado y los agujeros internos, al tiempo que protege la precisión de los labios para evitar afectar el rendimiento del sellado.
O-ring trimming machine

Iii. Acabado de arena: optimización de la calidad de la superficie

1. Sandblastos de arena grueso con máquina de explosión de arena
Procesamiento por lotes: para juntas tóricas de silicona convencionales (p. Ej., Sellos mecánicos), se utiliza una máquina de explosión de arena de tipo giradiscos. Las piezas de trabajo se cargan con cuentas de vidrio de 0.2-0.3 mm (redondez ≥98%) y arenadas a 40 rpm durante 6 minutos para eliminar la microflash residual después de la desintegración criogénica, reduciendo la rugosidad de la superficie de RA 8 μm a 2 μm.
Parámetros del proceso: presión de arena 0.3MPa, distancia de pulverización de 12 cm. El ángulo de la placa giratoria se ajusta a través del servomotor para garantizar la exposición uniforme a la arena en los diámetros internos/externos y las secciones transversales, evitando el exceso de explosión local que podría bruscarse la superficie.
2. Recorte fino con una pequeña máquina de explosión de arena
Microprocesamiento local: para juntas tóricas de silicona de grado médico, se utiliza una pequeña máquina de explosión de arena para el acabado dirigido. Se selecciona una arena de almidón de maíz de 0.05 mm, y se realiza la arena secundaria en áreas críticas como los labios de sellado y las superficies de separación bajo un microscopio de 20x para eliminar las rebabas de nivel de 0.01 mm sin dañar las superficies de sellado (rugosidad de la superficie Ra≤0.8 μm).
Control estático: una barra de aire iónica (velocidad del viento 10 m/s) se activa durante la arena para evitar que la electricidad estática adsorbe partículas de arena en superficies de silicona, lo que afecta la esterilización o precisión de la esterilización posterior.

IV. Postprocesamiento y verificación de calidad

1. Recuperación de limpieza y rendimiento
Limpieza ultrasónica: las juntas tóricas se colocan en un tanque ultrasónico con detergente neutro (frecuencia de 40 kHz) durante 4 minutos para eliminar la arena superficial y el aceite, luego se enjuagaron tres veces con agua desionizada. Los productos de grado médico requieren pulverización adicional de agua pura (conductividad ≤1 μs/cm).
Alivio del estrés: después de la limpieza, las juntas tóricas se mantienen en una cámara termostática de 60 ℃ durante 1,5 horas para eliminar el estrés interno de la desintegración criogénica, restaurar la elasticidad de silicona y garantizar el conjunto de compresión ≤8% para cumplir con los requisitos de rendimiento de sellado.
2. Inspección de dimensión completa
Inspección visual: bajo la iluminación de 3000lux, la eliminación de flash se verifica a través del equipo de inspección visual (resolución 0.01 mm), que no requieren rebabas visibles en las superficies de sellado y la altura de las rebabas de superficie no funcional ≤0.02 mm.
Prueba de rendimiento de sellado: las muestras se someten a pruebas de presión de aire (resistencia de presión de 0.5MPa durante 1 minuto) con una tasa de fuga ≤0.03%; Para escenarios de alta presión (p. Ej., Sistemas hidráulicos), se requieren pruebas de presión de agua de 2MPA para garantizar la confiabilidad del sellado de las juntas tóricas después de la desviación.

V. Análisis de ventajas técnicas de desinflasión criogénica

1. Alta precisión y consistencia
La máquina flash de nitrógeno líquido logra un fragilidad de flash selectivo a -196 ℃, combinada con trayectorias de arena CNC, realizando una precisión de desinflas de nivel de nivel ± 0.01 mm. La consistencia se mejora en un 85% en comparación con la desinflación manual tradicional, especialmente adecuada para los requisitos de alta precisión en los campos médicos y aeroespaciales.
2. Eficiencia y ventajas de costos
El equipo único puede procesar 600-1000 juntas tóricas por hora, aumentando la eficiencia en 15 veces en comparación con la deflexación manual. La arena de nylon se puede reutilizar más de 50 veces, con un consumo de nitrógeno líquido solo 0.5L por pieza, reduciendo los costos integrales en un 45% y adecuado para la producción en masa.
3. Adaptabilidad material y amabilidad ambiental
Compatible con varios materiales de silicona, como el grado alimenticio y el grado médico, el proceso de desinversión está libre de contaminación química. Se utiliza un diseño de cámara de arena sellada, con emisión de polvo ≤5mg/m³, que cumple con los estándares ISO 14001 y adecuado para escenarios de alta limpieza.
4. Flexibilidad y automatización del proceso
El equipo admite la conmutación de parámetros con un solo clic para diferentes siliconas de dureza. Combinado con el acabado local por la pequeña máquina de explosión de arena, se adapta a varias estructuras transversales como en forma de O y en forma de Y, realizando procesos totalmente automatizados desde desacuerdo hasta el acabado y la reducción de los errores de intervención manual.

Conclusión

Desde el fragmento criogénico líquido de nitrógeno hasta el acabado de arena, el sistema de deflasión compuesto por una máquina flash de nitrógeno líquido, una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena logra el procesamiento de tres etapas de la "pulido de eliminación de energía de fragilidad criogénica-quinética", mejorando significativamente la calidad de la superficie de la superficie al tiempo que garantiza el rendimiento de sellado de las ondas de silicona. Esta tecnología no solo rompe el cuello de botella de eficiencia de la desinflación manual tradicional, sino que también proporciona soluciones estandarizadas para el procesamiento de sellos de silicona en los campos médicos, automotrices, aeroespaciales y otros campos con sus ventajas automatizadas y de alta precisión, promoviendo la actualización de la industria a la fabricación inteligente.
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