Máquina de mezcla de materia al polvo de materia prima

Máquina de mezcla de materia al polvo de materia prima

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Descripción

Atributos del producto

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Descripción

Atributos del producto

Marca: YSD

Lugar De Origen: porcelana

Estado: Nuevo

Tipo De Procesamiento: otro

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: Automático

Servicio Fuera De Garantía: Soporte en línea, Piezas de repuesto, Servicio de reparación y mantenimiento de campo, Soporte técnico de video

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Mixer de polvo de materia prima Yingstda: mezcla precisa, producción eficiente

En numerosas industrias, como productos químicos, nuevos materiales y alimentos, la mezcla uniforme de polvos de materia prima es un factor crucial para garantizar la calidad del producto. Yingstda Intelligent Technology Co., Ltd. se ha involucrado profundamente en la investigación, desarrollo y fabricación de equipos de mezcla. La serie de mezcladores que ha introducido, incluida la batidora de vacío de silicona, mezclador de materia prima de silicona, máquina de materia prima y máquina de mezcla de mezcla de agua de agua, puede procesar eficientemente varias materias primas de polvo. Con técnicas de mezcla precisas y diseños inteligentes, estos mezcladores satisfacen las necesidades de diferentes escenarios de producción. Los siguientes detallan los pasos de operación y las ventajas significativas de los mezcladores de polvo de materia prima de Yingstda.

I. Preparación antes de mezclar: depuración de equipos y pretratamiento de materiales

Antes de usar los mezcladores de polvo de materia prima de Yingstda, se requiere una inspección y depuración integrales del equipo. Primero, limpie la cámara de mezcla, las cuchillas de mezcla y los componentes de sellado de la máquina de materia prima para asegurarse de que no haya impurezas residuales, evitando la contaminación de las materias primas en polvo a mezclar. Luego, según las características de los polvos (como el tamaño de partícula, la densidad, la fluidez, etc.) y los requisitos del proceso de producción, parámetros preestablecidos en el sistema de control inteligente del equipo. Estos parámetros incluyen la velocidad de mezcla (ajustable de 20 a 350 rpm), tiempo de mezcla (10 - 50 minutos). Si se requiere un desgasificación, como cuando se usa un mezclador de vacío de silicona para procesar polvos de silicona, el grado de vacío (-0.08MPA a -0.1MPA) también debe establecerse.

El pretratamiento material es igualmente vital. Para los polvos propensos a la aglomeración, como el dióxido de titanio y el carbonato de calcio, deben examinarse a través de un tamiz vibrante para eliminar partículas aglomeradas y garantizar un tamaño de partícula uniforme. Si el polvo contiene pequeñas cantidades de agua que afectan el efecto de mezcla, debe secarse para reducir el contenido de agua. Para los sistemas de polvo que deben mezclarse con líquidos, antes de usar la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite, los componentes líquidos (como soluciones de dispersión, aditivos aceitosos) deben precalentarse para ajustarse a la temperatura y viscosidad apropiadas, preparándose para el proceso de mezcla posterior.

II. Proceso de mezcla: mezcla precisa en etapas

(I) Etapa de premezcla de baja velocidad

Agregue las materias primas principales en polvo a la cámara de mezcla de la máquina de materia prima y agregue secuencialmente otras materias primas, como aditivos, pigmentos y rellenos de acuerdo con la relación de fórmula. Comience el equipo y comience a revolver a una velocidad baja de 30 a 80 rpm durante 5 - 10 minutos. Esta etapa permite principalmente el contacto inicial y la dispersión de cada polvo componente, reduciendo las diferencias de concentración local y formando un sistema mixto básico, estableciendo las bases para la mezcla profunda posterior.

(Ii) Etapa de dispersión de alta velocidad y homogeneización

Según las características del material, si se requiere un tratamiento de desgasificación (como en la mezcla de polvos de silicona), cambie a la batidora de vacío de silicona, encienda el sistema de vacío y revuelva a una alta velocidad de 150 - 300 rpm durante 15-30 minutos bajo el grado de vacío establecido. El entorno de vacío puede eliminar efectivamente el aire entre los polvos, evitando defectos como los poros en los productos. Al mismo tiempo, la agitación de alta velocidad, combinada con las cuchillas de mezcla de diseño exclusivo de Yingstda, genera fuertes fuerza de corte y efectos de flujo turbulentos, rompiendo las partículas de polvo aglomeradas y logrando una dispersión uniforme a nivel de micras o incluso nanómetro. Para los sistemas de polvo que involucran la mezcla de aceite de aceite, la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite utiliza una estructura de rotor de estator para cubrir uniformemente el líquido en la superficie del polvo, formando un sistema de dispersión estable.

(Iii) Homogeneización de baja velocidad y etapa de mezcla final

Al final del proceso de mezcla, ajuste la velocidad del equipo a 40 - 80 rpm y realice una homogeneización de baja velocidad durante 5 a 10 minutos. Esta etapa tiene como objetivo eliminar los remolinos y las diferencias de concentración local generadas por agitación de alta velocidad, asegurando que la desviación de la uniformidad de la densidad del material sea ≤ ± 1.5%. El sistema de monitoreo en línea integrado en la máquina de materia prima de Yingstda puede detectar parámetros en tiempo real, como la uniformidad y la humedad de los materiales mixtos. Si se encuentran anormalidades, el sistema ajustará automáticamente el tiempo de mezcla o la velocidad para garantizar la calidad estable y consistente de cada lote de materiales mixtos.

Iii. Descarga y postprocesamiento: control de calidad estricto

Una vez que se completa la mezcla, descargue los materiales mixtos uniformemente de la máquina de materia prima a través de la válvula de descarga neumática. La cámara de mezcla está diseñada con un fondo cónico, combinado con un dispositivo de descarga eficiente, de modo que la cantidad de material residual es ≤ 0.5%, reduciendo el desperdicio de la materia prima y el riesgo de contaminación entre los lotes. Después de descargar, realice inspecciones de calidad en los materiales. Use un analizador de tamaño de partícula láser para detectar la distribución del tamaño de partícula del polvo y un medidor de humedad para detectar el contenido de agua, etc., para garantizar que los materiales cumplan con los estándares de producción. Los materiales calificados se transfieren a contenedores sellados para su almacenamiento para evitar la absorción o contaminación de la humedad por impurezas.

IV. Ventajas del núcleo de los mezcladores de polvo de materia prima Yingstda

(I) rendimiento de mezcla preciso y eficiente

Los mezcladores Yingstda adoptan una variedad de estructuras innovadoras, como la mezcla planetaria y la mezcla de cintas helicoidales dobles. Combinado con las trayectorias de la cuchilla de mezcla optimizadas por la simulación de líquido CFD, logran una uniformidad de mezcla de material de más del 99.5%, superando con creces la de los mezcladores tradicionales. Ya sea que se trate de polvos con buena fluidez o polvos especiales con alta viscosidad y fácil aglomeración, todos pueden mezclarse de manera rápida y uniforme.

(Ii) adaptabilidad multi-escenario fuerte

La batidora de vacío de silicona, el mezclador de materia prima de silicona, la máquina de materia prima y la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite proporcionada por Yingstda pueden satisfacer las necesidades de mezcla de polvo de múltiples industrias, como productos de silicona, recubrimientos, alimentos y productos farmacéuticos. El equipo admite varias formas de material (polvo puro, mezcla de liquidación en polvo, etc.) y se puede personalizar con funciones de mezcla de acuerdo con los requisitos del proceso, como la desgasificación de vacío y la mezcla de calefacción.

(Iii) Producción inteligente y automatizada

El equipo está integrado con un sistema de control PLC avanzado y un módulo IoT, que admite el monitoreo remoto del estado operativo del equipo. Se alarma automáticamente y se detiene en caso de fallas. Los operadores pueden llamar a más de 200 parámetros de mezcla preestablecidos con un solo clic a través de la pantalla táctil, logrando "ajuste y uso instantáneos", acortando en gran medida el tiempo de cambio de producción y mejorando la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, los procesos automatizados de alimentación, mezcla y descarga reducen la intervención manual, reduciendo la intensidad laboral y los errores humanos.

(Iv) Diseño seguro y respetuoso con el medio ambiente

La cámara de mezcla está hecha de acero inoxidable 316L de grado alimenticio o materiales de aleación resistentes al desgaste, que cumple con estándares como GMP y FDA, asegurando la producción de materiales sin seguridad y contaminación. El equipo está equipado con un eficiente sistema de recolección de polvo para evitar que se extienda el polvo de polvo, mejorando el entorno de trabajo del taller. El ruido operativo es ≤ 65dB, y el consumo de energía es un 20% más bajo que el de productos similares, practicando el concepto de producción verde.

Los mezcladores de polvo de materia prima de Yingstda Intelligent Technology Co., Ltd., con sus técnicas de mezcla precisas, una fuerte adaptabilidad, operación inteligente y calidad confiable, proporcionan soluciones únicas para diversas industrias, desde la mezcla de materias primas hasta la salida de productos terminados. Elegir Yingstda significa elegir eficiencia, estabilidad y calidad superior, ayudar a las empresas a mejorar su competitividad en la producción y crear un mayor valor.

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