máquina de mezcla de vacío de silicona

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Proceso integral y ventajas centrales de las mezcladoras de vacío en polvo, aceite y agua para la mezcla de materias primas

En el campo de la nueva investigación de materiales y la producción industrial, la mezcla uniforme de materiales multifase como polvos, aceites y agua es un factor crítico que determina el rendimiento del producto. La batidora de vacío de silicona, el mezclador de materia prima de silicona, la máquina de materia prima y la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite proporcionan soluciones estandarizadas para la mezcla de materiales complejos a través de la tecnología de mezcla de precisión en un entorno de vacío. Este artículo detalla los pasos centrales de la mezcla de materia prima y analiza profundamente las ventajas técnicas del equipo.

I. Pretratamiento: depuración de equipos y preparación de materiales

1. Limpieza de equipos y configuración de parámetros

Antes de su uso, realice una limpieza en profundidad de equipos como batidora de vacío de silicona y máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite para garantizar impurezas residuales en la cámara de mezcla, cuchillas y componentes de sellado. Parámetros preestablecidos en la pantalla táctil según las características del material (p. Ej., Viscosidad de silicona, relación aceite-agua): velocidad de mezcla (30–300 rpm ajustable), grado de vacío (-0.08MPA a -0.1MPA) y tiempo de mezcla (15–60 minutos). Por ejemplo, al procesar materias primas de silicona de alta duración, el mezclador de materia prima de silicona debe establecer la velocidad de rotación a 80 rpm y mantener un grado de vacío de -0.09MPA para garantizar efectos de desgasificación y mezcla.

2. Pretratamiento material

Detección de polvo: filtro de materiales en polvo como carbonato de calcio y sílice a través de un tamiz de 200 malla para eliminar partículas aglomeradas y garantizar un tamaño de partícula uniforme.

Precalentamiento de agua de aceite: antes de usar la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite, precaliente la fase de aceite (p. Ej., Aceite de silicona) y la fase de agua (p. Ej.

II. Proceso de mezcla: mezcla de precisión en fase

1. Etapa de premezcla de baja velocidad

Agregue el material principal (por ejemplo, caucho base de silicona) al mezclador de materia prima de silicona y agregue secuencialmente rellenos de polvo y aditivos de acuerdo con la fórmula. Cuando use la máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite, siga el principio de "inyectar lentamente la fase de aceite en la fase de agua" para evitar la delaminación de la emulsión. Comience el equipo y revuelva a 50–80 rpm durante 5-10 minutos para dispersar inicialmente los materiales y reducir las diferencias de concentración local.

2. Desgasificación de vacío y homogeneización de alta velocidad

Cambie a la batidora de vacío de silicona, active el sistema de vacío y revuelva a 150–250 rpm durante 15–30 minutos bajo la presión de -0.09MPA. El entorno de vacío elimina efectivamente las burbujas en materiales como la silicona, evitando los defectos de los poros en productos curados. La máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite genera una fuerte fuerza de corte (velocidad lineal de hasta 18 m/s) a través de su estructura del rotor estator, rompiendo gotas de aceite al nivel de micras (tamaño de partícula promedio ≤3 μm) para formar una emulsión estable.

3. Homogeneización a baja velocidad y mezcla final

Al final de la mezcla, todo el equipo cambia a una agitación de baja velocidad a 60–80 rpm durante 5-10 minutos para eliminar los remolinos de la mezcla de alta velocidad, asegurando la desviación de la uniformidad de la densidad del material ≤ ± 1.2%. El viscosímetro en línea integrado en la máquina de materia prima en tiempo real monitorea la viscosidad de los materiales mixtos. Si excede el rango de destino (por ejemplo, las materias primas de silicona deben controlarse a 50–80pa · s), el sistema ajusta automáticamente el tiempo de mezcla o la velocidad para garantizar la mezcla de precisión.

Iii. Descarga y postprocesamiento: enlaces clave para garantía de calidad

1. Control de liberación y descarga de vacío

La batidora de vacío de silicona libera lentamente el vacío antes de descargar para evitar salpicaduras del material. La cámara de mezcla adopta un diseño cónico de la válvula de mariposa de fondo + neumático, con material residual ≤0.3% para reducir los desechos de la materia prima. La máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite está equipada con un puerto de descarga a prueba de goteo para evitar la contaminación por residuos de emulsión.

2. Detección y almacenamiento de materiales

Detecte la distribución del tamaño de partícula de los materiales mixtos a través de un analizador de tamaño de partícula láser (por ejemplo, dispersión de relleno de silicona ≥96%) y observe la estabilidad de fase de las emulsiones de agua de aceite bajo un microscopio. Transfiera materiales mixtos a barriles sellados al vacío y guárdelos en un entorno frío (20 ± 2 ° C) para evitar la oxidación y la pérdida de humedad, asegurando la calidad del material.

IV. Ventajas técnicas centrales de los mezcladores de vacío

1. Capacidad de mezcla de alta precisión

El equipo utiliza una estructura compuesta de la mezcla planetaria + disco de dispersión, combinada con trayectorias de cuchilla optimizadas por la simulación de líquidos CFD, logrando uniformidad de mezcla de material de 99.7%, superando mucho el nivel del 95% de los mezcladores tradicionales, particularmente adecuados para los campos de altos en los campos de silicona y los cosméticos.

2. Adaptabilidad multi-escenario

El mezclador de vacío de silicona está especialmente diseñado para desgasificaciones y mezclas de silicona, con un grado de vacío que alcanza el líder de la industria -0.1MPA. La máquina de mezcla de mezcla de agua de aceite está equipada con cabezas emulsionantes reemplazables, adaptándose a diferentes sistemas de emulsión (O/W, w/o) para satisfacer las necesidades de alimentos, farmacéuticos y otras industrias.

3. Ventajas de producción inteligente

Integrado con un sistema de control PLC y un módulo IoT, admite la monitorización remota del estado de operación del equipo, alarma automática y apagado para condiciones anormales (por ejemplo, sobrecarga, fuga de vacío). Se pueden llamar a más de 200 conjuntos de parámetros de mezcla de materiales con un clic a través de la base de datos de recetas, lo que permite "ajuste y uso instantáneo".

4. Seguridad y diseño ambiental

La cámara de mezcla utiliza acero inoxidable 316L de grado alimenticio, que cumple con los estándares de la FDA. Equipado con un sistema de recolección de polvo e interfaz de recuperación de aguas residuales, opera al ruido ≤65dB y reduce el consumo de energía en un 25% en comparación con productos similares, equilibrando la seguridad de producción y la fabricación verde.

Conclusión

Desde el pretratamiento del material hasta la mezcla de precisión, la batidora de vacío de silicona, el mezclador de materia prima de silicona, la máquina de materia prima y la máquina de mezcla de agua de aceite construyen una solución de mezcla de vacío inteligente y proceso completo. Con características de alta precisión, adaptabilidad e inteligencia, no solo mejoran significativamente la eficiencia de la mezcla y la estabilidad de la calidad del producto, sino que también brindan un apoyo confiable para las actualizaciones de producción en industrias como productos de silicona, cosméticos y alimentos, lo que promueve la transformación de la industria manufacturera hacia la digitalización y la verde.

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