Máquina de recorte de piezas de aleación de magnesio

En el procesamiento de piezas de aleación de magnesio, la eliminación eficiente de flash y rebabas es crucial para mejorar la precisión del producto y la calidad de la superficie. La máquina flash de nitrógeno líquido de Yingstda Intelligent Technology proporciona una solución especializada para la desinflas de aleación de magnesio, aprovechando la tecnología compuesta de fragilidad criogénica y la pulverización de energía cinética. A continuación se muestra el flujo de trabajo estándar combinado con una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena.

Posicionamiento de flash: la distribución de flash se identifica mediante escaneo 3D (precisión ± 0.03 mm), comúnmente encontrada en superficies de separación, puertas y bordes de los agujeros de rosca. Registre el grosor de las rebabas (típicamente 0.1-0.4 mm) y el grado de aleación de magnesio (p. Ej., AZ31, AZ91D).

Diseño de accesorios antistáticos: las piezas se fijan con accesorios de cerámica de circonio. Para estructuras de paredes delgadas (espesor de la pared ≤2 mm), los soportes elásticos están diseñados para evitar agrietarse por la concentración de tensión a bajas temperaturas. Las superficies de accesorios experimentan un tratamiento de aislamiento para prevenir la corrosión electroquímica entre la aleación de magnesio y el metal.

Umbral de fragilidad criogénica: la temperatura del equipo se ajusta a -170 ℃ ~ -196 ℃ basado en la composición de aleación de magnesio, con tiempo de mantenimiento establecido en 20-30 minutos. Esto induce micro crack (ancho ≥8 μm) en áreas de flash debido a la contracción de la red, al tiempo que mantiene las propiedades mecánicas de la parte principal (resistencia a la tracción ≥240MPA).

Preparación de medios de pulverización: Se utiliza la arena de vidrio angular con un tamaño de partícula de 0.15-0.3 mm (dureza HV 600-700), se utiliza predemagnizados para evitar las impurezas de hierro que causan la corrosión electroquímica de la aleación de magnesio.

1. Etapa de fragilidad criogénica profunda

Enfriamiento de gradiente: después de comenzar la máquina flash de nitrógeno líquido, las piezas se enfrentan a -80 ℃ durante 10 minutos, luego se enfrían gradualmente a -196 ℃ para evitar la concentración de tensión interna de los cambios de temperatura repentina. El diámetro de la partícula de atomización de nitrógeno líquido en la cámara se controla a 40-90 μm, con un ventilador circulante (velocidad del viento 10-15m/s) que garantiza un enfriamiento de flash uniforme.

Monitoreo de campo de temperatura: el monitoreo en tiempo real a través de la termografía infrarroja garantiza la diferencia de temperatura de la superficie ≤4 ℃, particularmente centrándose en jefes con disipación de calor más lenta. Se agregan boquillas de nitrógeno líquido auxiliar si es necesario para garantizar una fragilidad de destello constante.

2. Sandblastos de arena de presión media para la eliminación de rebabas

Matriota de energía cinética: después de la congelación, el equipo impulsa arena de vidrio con 0.5-0.8MPa de aire comprimido a 120-180 m/s. La "pulverización en forma de ventilador" (ángulo de 45 ° -60 °) se usa para flash delgado por debajo de 0.2 mm, mientras que las rutas de pulverización en espiral se aplican a flash grueso (> 0.3 mm), con una eliminación de paso único controlada a 0.1-0.2 mm para evitar la sobrecarga (tolerancia de control ± 0.04 mm).

Trayectoria automatizada: para piezas estructuradas complejas (por ejemplo, marcos de aleación de magnesio aeroespacial), trayectorias de pulverización contorneadas generadas por CNC aseguran que no hay residuos de destello en áreas delicadas como ranuras y costillas, mientras protegen la precisión del agujero del rosco (tolerancia al diámetro de tono ± 0.02 mm).

1. Sandblastos de arena grueso con máquina de explosión de arena

Procesamiento por lotes: para piezas de aleación de magnesio de pequeñas a medianas (p. Ej., Capas de UAV), se utiliza una máquina de explosión de arena de tipo rastreador. Las piezas se cargan con arena de alúmina de 0.2-0.4 mm (redondez ≥90%) y se abarrotan a 20-40 rpm durante 10-15 minutos para eliminar la microflash residual después de la desinflación criogénica, reduciendo la rugosidad de la superficie de AR 10 μm a 2.5 μm.

Parámetros del proceso: presión de arena 0.4-0.6MPA, distancia de pulverización 15-20 cm. La velocidad del rastreador se ajusta a través del convertidor de frecuencia para garantizar la exposición uniforme a la arena en todas las superficies de la parte, evitando el exceso de explosión local.

2. Recorte fino con una pequeña máquina de explosión de arena

Microprocesamiento local: para piezas de aleación de magnesio de alta precisión (p. Ej., Componentes del motor aeroespacial), se utiliza una pequeña máquina de explosión de arena para el acabado dirigido. Se selecciona una arena de carburo de silicio de 0.05-0.1 mm, y la arena secundaria se realiza en áreas críticas como agujeros de contraunk y ranuras de sellado bajo un microscopio (5-10x) para eliminar las rebabas de nivel de 0.01 mm sin dañar las superficies de apareamiento.

Tratamiento antiestático: una cortina de aire iónica (velocidad del viento 12-15m/s) se activa durante la arena para evitar que la electricidad estática adsorbe partículas de arena en las superficies de aleación de magnesio, lo que podría afectar la anodización posterior.

1. Limpieza y prevención de óxido

Deslacaje ultrasónico: las piezas se colocan en un tanque ultrasónico con detergente alcalino débil (frecuencia 28 kHz) durante 8-10 minutos para eliminar la arena superficial y el aceite, luego enjuague 3 veces con agua desionizada. Las piezas de grado aeroespacial se someten a una detección de defectos ultrasónicos adicionales (frecuencia 1-5MHz) para la inspección de micro-crack.

Tratamiento de prevención de óxido: después del secado, el pasivador sin cromo (espesor de la película 3-5 μm) se rocía inmediatamente o se realiza el tratamiento anodizante (espesor de la película de óxido 8-12 μm). La prueba de pulverización de sal (solución de NaCl al 5%, 24 horas) verifica la resistencia al óxido, que no requiere formación de óxido blanco.

2. Inspección de dimensión completa

Inspección visual: bajo la iluminación de 5000lux, la eliminación de flash se verifica mediante el sistema de inspección visual (resolución 0.01 mm), que no requieren rebabas visibles en las superficies de sellado y apareamiento, y altura de rebabas de superficie no funcional ≤0.03 mm.

Verificación de precisión: las dimensiones clave se miden utilizando una máquina de medición de coordenadas (CMM), como el agitación radial de las llantas de aleación de magnesio (tolerancia ± 0.05 mm) y uniformidad de espesor de la pared de las partes de pared delgada (tolerancia ± 0.03 mm), asegurando que no hay dimensiones fuera de la tolerancia a la desclasz de la desclasz.

Adaptabilidad profesional: la máquina flash de nitrógeno líquido optimiza el diseño de campo de flujo de aire criogénico para las características de la aleación de magnesio, combinada con una cámara de arena antioxidación para evitar la formación de la película de oxidación durante la desinflación.

Mejora de la eficiencia: el equipo único puede procesar 150-300 piezas de aleación de magnesio por hora, aumentando la eficiencia en 10-15 veces en comparación con la desinflaz manual tradicional, con 98%+ consistencia en la eliminación de rebabas.

Seguridad y protección del medio ambiente: se usa la arena inerte protegida con gas (concentración de oxígeno de la cámara ≤8%), se combina con un sistema de recolección de polvo (eficiencia de filtración ≥99.9%). El consumo de nitrógeno líquido es solo 0.8-1.5L por parte, que cumple con los estándares ambientales de la industria aeroespacial.

Desde el fragilización criogénica profunda hasta el acabado de arena, la máquina flash de nitrógeno líquido de Yingstda combinada con una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena construye un sistema técnico de proceso completo para la desinflas de la aleación de magnesio. Este proceso logra el fragilización de flash selectivo a través del control de temperatura preciso, combinado con la eliminación de energía cinética a través de la presión de arena de presión media y el pulido fino, mejorando efectivamente la calidad de la superficie al tiempo que garantiza la precisión dimensional de la pieza. Proporciona una solución técnica confiable para el procesamiento de precisión de aleaciones de magnesio en campos de alta gama, como vehículos aeroespaciales y nuevos de energía.