Máquina de desbordamiento de nitrógeno líquido

En el procesamiento de las bases de aleación de zinc, la eliminación precisa de Flash and Burrs es crucial para mejorar la precisión del producto y la calidad de la apariencia. La tecnología de desinflamiento criogénico de nitrógeno líquido se ha convertido en una solución innovadora para el tratamiento con rebabas metálicas, aprovechando su alta eficiencia y uniformidad. Este artículo detalla el proceso estándar de usar una máquina flash de nitrógeno líquido para eliminar el flash de los productos de aleación de zinc, combinado con una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena para el procesamiento (refinado).

1. Inspección inicial y fijación de piezas de trabajo de aleación de zinc

Posicionamiento de flash: identifique la distribución de flash a través del escaneo 3D (precisión ± 0.05 mm), comúnmente encontrada en superficies de separación, áreas de compuerta y bordes de agujeros de rosca. Registre el grosor de la rebaba (típicamente 0.1-0.5 mm) y la dureza (aleación de zinc HV 80-120).

Diseño de accesorios: use accesorios de aleación de aluminio ajustables para asegurar piezas de trabajo. Para estructuras complejas (por ejemplo, manijas de baño, carcasas electrónicas), el diseño de soportes huecos para garantizar que el flash esté expuesto sin obstrucción, al tiempo que evita los riesgos de adhesión entre el metal y los accesorios a bajas temperaturas.

2. Configuración de parámetros para la máquina flash de nitrógeno líquido

Umbral de fragmentación criogénica: Establezca la temperatura del equipo a -180 ℃ a -196 ℃ basado en la composición de la aleación de zinc (p. Ej. Esto induce micro crack (ancho ≥5 μm) en áreas de flash debido a la contracción térmica, al tiempo que mantiene las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo principal.

Preparación de medios de pulverización: Use arena de alúmina angular con tamaño de partícula de 0.2-0.4 mm (dureza HV 1800-2000), pre-encantada por separación magnética para eliminar las impurezas de hierro y evitar rasguños de la superficie durante la arena.

1. Etapa de fragilidad criogénica profunda

Enfriamiento de gradiente: después de comenzar la máquina flash de nitrógeno líquido, las piezas de trabajo pre -refrigerantes a -80 ℃ durante 5 minutos, luego enfríe gradualmente a -196 ℃ para evitar la concentración de tensión interna de los cambios de temperatura repentina. Controle el diámetro de la partícula de atomización de nitrógeno líquido a 50-100 μm para garantizar una cobertura uniforme de las superficies destacadas.

Uniformidad de campo de temperatura: monitorear a través de la termografía infrarroja para garantizar la diferencia de temperatura de la superficie ≤3 ℃, particularmente enfocándose en puntos ciegos de disipación de calor como ranuras y esquinas. Agregue boquillas de nitrógeno líquido auxiliar si es necesario para garantizar una fragilidad de destello constante.

2. Sandblastos de alta velocidad para la eliminación de rebabas

Matriota de energía cinética: después de la congelación, el equipo impulsa la arena de alúmina con aire comprimido de 0.6-1.0mPa a 100-150 m/s. Use "pulverización angulada" (30 ° -45 °) para flash delgado por debajo de 0.3 mm, y pulverización vertical con movimiento recíproco para flash grueso (> 0.5 mm), controlando la eliminación de paso único a 0.1-0.2 mm.

Planificación de trayectoria automatizada: para piezas de trabajo curvas complejas (p. Ej., Engranajes de aleación de zinc), genere rutas de pulverización en espiral a través del sistema CNC para garantizar que no hay residuos de flash en áreas clave como raíces y puntas de los dientes, al tiempo que evita el sobrecargado de explosiones que podrían reducir la precisión del perfil de los dientes (tolerancia de control ± 0.02 mm).

1. Sandblastos de arena grueso con máquina de explosión de arena

Procesamiento por lotes: para productos de aleación de zinc pequeños a medios (por ejemplo, cabezas de cremallera, accesorios de bloqueo), use una máquina de explosión de arena tipo rodillo. Cargue las piezas de trabajo con cuentas de vidrio de 0.3-0.5 mm (redondez ≥95%) y realice el pliegue de arena rodante a 40-60 rpm durante 8-12 minutos para eliminar el microflash residual después de la desinversión criogénica, reduciendo la rugosidad de la superficie de AR 12.5 μm a 3.2 μm.

Parámetros del proceso: presión de arena 0.4-0.6MPA, distancia de pulverización 15-20 cm. Ajuste la velocidad del rodillo a través del convertidor de frecuencia para garantizar la exposición uniforme a la arena en todas las superficies de la pieza de trabajo.

2. Recorte fino con una pequeña máquina de explosión de arena

Microprocesamiento local: para piezas de aleación de zinc de alta precisión (p. Ej., Conectores aeroespaciales), use una pequeña máquina de explosión de arena para el acabado dirigido. Seleccione 0.05-0.1 mm de arena de carburo de silicio y realice ardor de arena secundaria en áreas ocultas como hilo 孔口 (aberturas de agujeros) y ranuras de anticipación bajo un microscopio (5-10x) para eliminar las frunces de 0.01 mm de nivel inalcanzable por deflases criogénicos.

Protección de borde: proteja los bordes afilados con dispositivos de blindaje programables (por ejemplo, deflectores de goma) para evitar el redondeo excesivo de arena (control de r-ángulo de control ≤0.03 mm).

1. Limpieza y prevención de óxido

Deslacaje ultrasónico: coloque piezas de trabajo en un tanque ultrasónico con detergente alcalino débil (frecuencia 28 kHz) durante 5-8 minutos para eliminar el aceite superficial y las partículas de arena, luego enjuague 3 veces con agua desionizada para evitar la arena residual que afecte la electroplatación posterior.

Tratamiento de prevención de óxido: aceite a prueba de óxido deshidratante de aerosol (espesor de película 2-5 μm) inmediatamente después del secado. Para piezas de trabajo electroplacadas, verifique la resistencia al óxido a través de la prueba de humedad (40 ℃/95%HR, 24 horas), que no requiere formación de óxido blanco.

2. Inspección de dimensión completa

Inspección visual: bajo la iluminación de 5000lux, verifique la eliminación de flash a través del sistema de inspección visual (resolución 0.01 mm), que no requieren rebabas visibles en superficies de sellado y apareamiento, y altura de rebabas de superficie no funcional ≤0.05 mm.

Verificación de precisión: use una máquina de medición de coordenadas (CMM) para inspeccionar las dimensiones clave, como la planitud de las superficies de sellado de la válvula de aleación de zinc (tolerancia ± 0.03 mm) y el diámetro de tolerancia de rosca (tolerancia ± 0.015 mm), lo que no tiene una tolerancia dimensional de la deflashing.

Mejora de la eficiencia: una sola máquina flash de nitrógeno líquido puede procesar 200-500 piezas de trabajo de aleación de zinc por hora, aumentando la eficiencia en 8-10 veces en comparación con la presentación manual tradicional, con 99%+ consistencia en la eliminación de rebabas.

Control de costos: el consumo de nitrógeno líquido es de aproximadamente 1-2L/pieza, y la arena de alúmina se puede reutilizar 30-50 veces. Combinado con el acabado local con una pequeña máquina de explosión de arena, los costos integrales son un 40% más bajos que el pulido mecánico.

Operación segura: use guantes de baja temperatura (resistente a -200 ℃) y máscaras de polvo. El equipo debe tener monitoreo de concentración de oxígeno (umbral de alarma 19.5%) para evitar la asfixia por fugas de nitrógeno líquido. Asegúrese de enclavarse de la puerta efectivos durante la arena.

Conclusión

Desde el fragilización criogénica profunda hasta el acabado de arena, el sistema de tratamiento de flash de aleación de zinc compuesto por una máquina flash de nitrógeno líquido, una máquina de explosión de arena y una pequeña máquina de explosión de arena logra la eliminación automatizada y precisa de las rebabas de metal. Este proceso garantiza una mejora dual en la precisión dimensional de la pieza de trabajo y la calidad de la superficie a través del tratamiento de tres etapas: fragilización de flash inducida por baja temperatura, pulverización de energía cinética para la eliminación precisa y las planchas de arena para la optimización de la superficie. Proporciona una solución técnica confiable para el procesamiento de precisión en componentes automotrices, hardware de alta gama y otros campos.