Máquina de grabado de molde de cobre

En la fabricación industrial moderna, los mohos de cobre y aluminio se utilizan ampliamente en la electrónica, automotriz, aeroespacial y otras industrias debido a su excelente conductividad, peso ligero y adaptabilidad del mecanizado. La máquina de grabado ** de moldes ** de Yingstda Technology ** ** redefine los estándares para el grabado de moho de metal con su sistema CNC de alta precisión y procesos inteligentes. Este artículo detalla el proceso completo de grabado de moldes de cobre y aluminio utilizando equipos Yingstda, revelando cómo las materias primas de metal se transforman en moldes industriales con precisión a nivel de micras.

El primer paso en el grabado en moho comienza con el pretratamiento de placas de metal por la máquina de materia prima ** **. Yingstda recomienda usar lingotes de cobre electrolítico con una pureza de ≥99.5% y 6061/7075 placas de aleación de aluminio de grado de aviación, asegurando el cumplimiento del material a través de los siguientes procesos:

1. ** Panar y nivelar **

Se utiliza una máquina de corte de precisión de cuatro roll para nivelar placas de cobre/aluminio, controlando la planitud ≤0.03 mm/m² para evitar la deformación que podría afectar la precisión de grabado posterior. Para las placas de aluminio más gruesas de 20 mm, se aplica el tratamiento con envejecimiento térmico (180 ° C durante 2 horas) para eliminar el estrés interno y evitar la deformación durante el grabado.

2. ** Tratamiento de superficie **

La superficie de cobre se encinche en encurtido con una solución de ácido sulfúrico diluido al 5% para eliminar la piel del óxido, mientras que la superficie de aluminio está arenada (cuentas de vidrio de 80 malas) para crear una textura rugosa, mejorando la adhesión de la herramienta durante el grabado. La rugosidad de la superficie del metal tratado debe controlarse por debajo de RA1.6.

La inteligencia de la máquina de grabado de moldes ** de Yingstda ** radica en la precisión de la programación y la coincidencia de herramientas:

### 1. Modelado 3D y planificación de ruta

- Los ingenieros usan software como UG/NX para completar el diseño del modelo 3D del molde, con anotaciones clave en la profundidad de grabado (p. Ej.

- El sistema genera automáticamente rutas de código G. Para estructuras finas en moldes de cobre (por ejemplo, líneas conductoras de 0.2 mm de ancho), se adopta una estrategia de "sumidero espiral + fresado en capas", con la profundidad de corte de cada capa ≤0.05 mm para evitar la carga de herramientas excesivas. Para estructuras de cavidad profunda en moldes de aluminio (por ejemplo, profundidad de la cavidad del molde de la carcasa del teléfono móvil> 10 mm), se utiliza el "fresado trocoidal" para reducir la resistencia de corte.

### 2. Selección e instalación de herramientas

-** Grabado de molde de cobre **: Se seleccionan molinos de finales recubiertos de diamantes de un solo cristal (φ0.3-φ3 mm) con un radio de vanguardia ≤0.01 mm se seleccionan para grabado en ranura a nivel de micras. La velocidad de corte se establece en 80-120 m/min, y la velocidad de alimentación es de 0.005-0.01 mm/z.

-** Grabado de moho de aluminio **: Las herramientas recubiertas de carburo (p. Ej., El recubrimiento de Tialn) con un ángulo espiral de 35 ° -45 ° se utilizan para mejorar la eficiencia de la evacuación de los chips. La velocidad de corte puede alcanzar 200-300m/min, y la velocidad de alimentación es 0.02-0.05 mm/z.

- Las herramientas están calibradas para la posición de la punta utilizando un establecimiento de herramientas láser (precisión ± 0.001 mm) para garantizar un agitación axial de múltiples herramientas <0.003 mm.

La máquina de grabado ** ** de Yingstda ** demuestra un rendimiento superior con su sistema de cinco ejes (ejes x/y/z/a/c) durante el grabado:

### 1. Proceso de grabado en moho de cobre

- ** Boughing **: El 90% de la acción se elimina con un paso a paso del 50% de diámetro de la herramienta, velocidad del huso a 18,000 rpm, velocidad de alimentación a 2000 mm/min, dejando una asignación de acabado de 0.1 mm.

-** Semifinishing **: Se usa la fresación de contorno, y se aplica una herramienta de nariz de bola de φ1 mm para la limpieza de la esquina en las ranuras de ángulo recto y las transiciones de arco en moldes de cobre, asegurando una precisión del ángulo R de ± 0.005 mm en las transiciones.

-** Acabado **: Cambie a una herramienta de extremo plano de φ0.5 mm y use un modo de "velocidad lineal constante" (velocidad lineal 100m/min) para el acabado de la superficie, logrando un efecto tipo espejo (rugosidad de la superficie RA≤0.4 μm) para cumplir con los requisitos de contacto conductores de los moldes de componentes electrónicos.

### 2. Proceso de grabado en moho de aluminio

- ** fresado en capas **: Para estructuras de paredes delgadas (espesor de la pared ≤1 mm) en moldes de aluminio de aviación, se adopta una estrategia de "profundidad de corte gradualmente de corte": la primera capa es de 1 mm de alto con una profundidad de corte de 0.3 mm, y cada capa posterior disminuye en 0.05 mm hasta que el tamaño de diseño alcanza, reduce efectivamente la vibración de corte.

- ** Mecanizado de superficie de cinco ejes **: Al grabar superficies complejas de moldes de aluminio de cubo automotriz, los ejes de A/C 联动 para mantener la herramienta perpendicular a la superficie normal en todo momento. Se utiliza una trayectoria compuesta de "Trococoidal + Spiral" para lograr una formación única con una precisión de ± 0.008 mm, eliminando la necesidad de mecanizado segmentado de múltiples eje tradicional.

-** Mecanizado de alta velocidad (HSM) **: Al procesar matrices de agujeros de disipación de calor en moldes de aluminio, se activa un efa de alta velocidad de 40,000 rpm, combinada con una velocidad de alimentación de 20 m/min para lograr la "ayuda para la transmisión de perforación" en una operación, aumentando la eficiencia en 5 veces.

### 1.

-Los moldes de cobre sufren desacuerdo electroquímico (temperatura de electrolitos 40 ± 5 ℃, voltaje 8-12V) para eliminar los micro-burrs en los bordes, asegurando que no hay protuberancias en las rutas conductoras. Los moldes de aluminio se limpian con volante de hielo seco (-78 ℃, presión 5bar) para eliminar los restos de la cavidad interna, evitando los rasguños de la superficie de la limpieza manual tradicional.

-Para mejorar la resistencia al desgaste del moho, los moldes de aluminio pueden sufrir anodización dura (espesor de la película de 25-50 μm), mientras que los moldes de cobre pueden recibir placas de níquel electrolres (espesor de recubrimiento de 5-8 μm).

### 2. Inspección de dimensión completa

- Se utiliza una máquina de medición de coordenadas (CMM) para inspeccionar las dimensiones clave del moho: espaciado del circuito de moho de cobre (tolerancia ± 0.01 mm), perfil de superficie del moho de aluminio (tolerancia ± 0.005 mm), etc.

- Para cavidades complejas, el escaneo de luz azul (precisión 0.002 mm) genera datos de nubes de puntos para la comparación de dimensión completa con el modelo 3D original. Las áreas con una diferencia de color> 0.03 mm se marcan automáticamente para reelaborar.

- ** Sistema de control de temperatura inteligente **: Enfriamiento de aceite circulante (temperatura de aceite controlada a 20 ± 0.5 ℃) para el huso de la máquina y los rieles de guía asegura la deformación térmica <0.002 mm/h durante el grabado a largo plazo.

-** Cambiador de herramientas automáticas (ATC) **: Una revista de 24 herramientas con cambio de herramientas de alta velocidad (<3 segundos) reduce el tiempo de inactividad para el mecanizado de procesos múltiples.

-** Plataforma de monitoreo en tiempo real **: Los módulos IoT recopilan datos en tiempo real sobre la carga del huso, el desgaste de la herramienta, etc. Cuando los valores de vibración exceden los 5 μm, los parámetros de corte se ajustan automáticamente para evitar la rotura de la herramienta.

## Conclusión

Desde el pretratamiento de la materia prima hasta el grabado de precisión y la inspección posterior al procesamiento, la máquina de grabado de moldes ** de Yingstda ** logra la transformación de alta calidad de los moldes de cobre y aluminio de "materias primas" a "moldes de precisión" a través de tecnología inteligente de procesamiento completo. Su avance geométrico de cinco ejes, optimización de procesos de programación inteligente y la garantía completa de precisión de control de circuito cerrado no solo controlan los errores de grabado de moho a nivel de micras, sino que también aumentan la eficiencia de producción en 3-5 veces. Para las industrias que exigen una alta precisión de moho, como electrónica, automotriz y el equipo aeroespacial, Yingstda no es solo una ** máquina de grabado **, sino un puente que conecta la creatividad de diseño y la producción industrial de masas, impulsando la fabricación de moho de metal hacia una nueva era de "alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad".