Máquina de grabado de moho de PVC

En el sector de fabricación industrial, los moldes son los "genes" centrales que dan forma a las formas del producto, y las máquinas de grabado en el molde son las herramientas clave que dan vida a estos "genes". La máquina de grabado ** de moldes ** de Yingstda Intelligent Technology ** se ha convertido en un punto de referencia de la industria para grabar moldes de metal como cobre y aluminio, gracias a su excepcional precisión y eficiencia. Este artículo lo lleva a su mundo tecnológico para analizar cómo este equipo transforma las materias primas metálicas en moldes precisos.

El nacimiento de un molde comienza con la ** máquina de materia prima ** para el procesamiento preliminar de las placas de metal, pero lo que le da al molde su estructura compleja y alta precisión es la "magia grabable" de la ** máquina de grabado **. Diseñado para las características de metales blandos como el cobre y el aluminio, la máquina de grabado ** de molde ** de Yingstda ** utiliza un sistema CNC de múltiples eje para completar el corte, la fresado, la perforación y otras operaciones con precisión a nivel de micras.

- Grabado de molde de cobre

Debido a su buena conductividad eléctrica y maquinabilidad, el cobre a menudo se usa en moldes para componentes electrónicos y accesorios de baño. La máquina de grabado de Yingstda utiliza un huso de alta frecuencia (velocidad de rotación de hasta 24,000 rpm) con herramientas recubiertas de diamantes para grabar rápidamente surcos de circuito precisos o contornos curvados, con un control de error de ± 0.005 mm. Por ejemplo, en el molde para nuevos conectores de batería de vehículos de energía, la máquina de grabado puede tallar docenas de rutas conductivas a nivel de micrones en el molde de cobre para garantizar la transmisión de corriente estable.

- ** Grabado de moho de aluminio **:

La aleación de aluminio se usa ampliamente en moldes de productos aeroespaciales y 3C debido a su peso ligero y resistencia a la corrosión. Con el objetivo del bajo punto de fusión del aluminio, el equipo de Yingstda está equipado con un sistema de enfriamiento inteligente que utiliza fluido de corte de tipo spray para el control de la temperatura (diferencia de temperatura controlada dentro de ± 2 ℃) para evitar la deformación metálica causada por altas temperaturas. En el grabado de los moldes de aluminio de la caja de teléfonos móviles, puede completar el procesamiento de múltiples estructuras, como arcos de trama, ranuras de botones y agujeros de disipación de calor de una vez, aumentando la eficiencia en un 40% en comparación con los procesos tradicionales.

1. Linkage de cinco ejes, límites geométricos de ruptura

Las máquinas tradicionales de grabado de tres ejes luchan para manejar superficies curvas complejas, pero la máquina de grabado de molde ** ** de Yingstda ** puede lograr un ángulo muerto 360 ° sin grabado (ángulo muerto sin grabado) con su tecnología de enlace de cinco ejes (ejes lineales X/Y/Z + A/C ejes rotativos). Tomando los moldes de aluminio de la rueda del automóvil como ejemplo, la máquina de grabado puede controlar simultáneamente la herramienta para alimentarse a lo largo de la dirección normal de la superficie curva del cubo, talando con precisión los patrones de alivio tridimensionales en los radios sin múltiples subida, mejorando la precisión en un 60%.

2. Programación inteligente, simplificación de umbrales operativos

Mediante el soporte del software CAD/CAM, los ingenieros solo necesitan importar modelos 3D, y el sistema puede generar automáticamente rutas de grabado y optimizar de manera inteligente las trayectorias de herramientas (como la autorización y el procesamiento de champadores). Incluso los operadores novatos pueden monitorear el proceso de grabado a través de una interfaz visual, reduciendo los errores de programación manual. Después de que una empresa del baño usó este equipo, el tiempo de programación para el grabado en el moho de cobre se acortó de 8 horas a 2 horas, y la tasa de éxito de la prueba de moho aumentó del 70% al 95%.

3. Control completo de circuito cerrado, asegurando una salida estable

El equipo está equipado con un sistema de retroalimentación de circuito cerrado completo de la escala de rejilla de Renishaw que monitorea los errores de desplazamiento de la mesa de trabajo y los compensa dinámicamente a través del sistema CNC. Al grabar continuamente múltiples conjuntos de moldes de aluminio, la desviación dimensional entre las piezas primero y las últimas se puede controlar dentro de 0.01 mm, cumpliendo con los requisitos de consistencia de la producción en masa.

▶ Fabricación electrónica

- ** Caso de molde de cobre **: moldes de grabado para componentes de RF de estación base 5G, utilizando fresado en espiral para crear superficies lisas de nivel nano en moldes de cobre, reduciendo la pérdida de transmisión de la señal.

-** Caso de molde de aluminio **: moldes de grabado para módulos de enfriamiento por computadora portátil, utilizando tecnología de grabado en capas (agatomunen → semifinishing → acabado) para formar matrices de agujeros de disipación de calor en forma de panal en moldes de aluminio, mejorar la eficiencia de disipación de calor en un 30%.

### ▶ Productos de consumo

-** Caso de molde de cobre **: moldes de grabado para tapas de botellas cosméticas, utilizando tecnología de micrograbación para tallar recuperaciones de logotipo de marca de 0.1 mm de ancho, combinados con electroplatización para un acabado de alto brillo.

-** Caso de molde de aluminio **: Grandes moldes para estuches de relojes inteligentes, utilizando un enlace de cinco ejes para formar ranuras de corona y superficies de ajuste de vidrio curvado de una vez, eliminando el tiempo de coordinación de procesos múltiples en el mecanizado CNC tradicional.

▶ Componentes industriales

-** Caso de molde de cobre **: Grabado de moldes de cobre de la válvula hidráulica, utilizando perforación de agujeros profundos (tolerancia al diámetro del orificio ± 0.003 mm) a los pasajes de aceite a nivel de micras de la máquina, asegurando el sellado del sistema hidráulico y la velocidad de respuesta.

-** Caso de molde de aluminio **: Grandes moldes de componentes estructurales de aleación de aluminio de aviación, utilizando mecanizado de alta velocidad (HSM) a estructuras de costillas de paredes delgadas de molino (espesor de la pared solo 0.5 mm) en moldes de aluminio, cumpliendo con los requisitos de reducción de peso de aviación.

La máquina de grabado de moldes ** de Yingstda ** no es solo un dispositivo de grabado, sino una solución de proceso completo que integra "inspección de diseño de diseño":

- ** Soporte de preventa **: servicio de prueba de muestra gratuito, verificación de efectos de grabado a través de la inspección de escaneo 3D (precisión 0.002 mm);

- ** Entrenamiento de salas intermedias **: "Academia de tecnología de grabado" que ofrece capacitación sobre la optimización de parámetros de corte para las características del material de cobre/aluminio;

- ** Mantenimiento posterior a la venta **: El sistema de diagnóstico remoto permite a los ingenieros resolver fallas de equipo a través de la nube en tiempo real, con un tiempo de respuesta promedio de <15 minutos.

Conclusión

Desde componentes electrónicos a nivel de micrones hasta grandes estructuras industriales, la máquina de grabado de moldes ** de Yingstda ** redefine los estándares de grabado para moldes de cobre y aluminio con "precisión, eficiencia e inteligencia". No es solo una ** máquina de grabado ** sino un "guardián de precisión" y "acelerador de eficiencia" en la fabricación industrial. Ya sea para la personalización de lotes pequeños mediante nuevas empresas o producción a gran escala por fábricas, Yingstda inyecta un impulso tecnológico en la fabricación de su moho, lo que hace que cada traza grabado sea una nota al pie de la calidad.

** La tecnología empodera la fabricación, el grabado define el futuro ** - Yingstda Intelligent Technology abre una nueva dimensión en la fabricación de moho con sus máquinas de grabado.