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Máquina de producción de etiquetas de silicona personalizada
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Descripción
Atributos del producto
Embalaje y entrega
Descripción
Atributos del producto

Marca: YSD

Lugar De Origen: porcelana

Estado: Nuevo

Tipo De Procesamiento: otro

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: PLC de la famosa marca

Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Soporte en línea, Piezas de repuesto, Servicio de reparación y mantenimiento de campo

Industria Aplicable: otro

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno

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La etiqueta de la ropa Make Machine
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Proceso integral de fabricación de productos de silicona con moldes que utilizan la máquina de molde de goteo de silicona de Yingstda

En el campo de los productos de silicona, desde etiquetas flexibles hasta accesorios funcionales, la máquina de molde de goteo de silicona de Yingstda Intelligent Technology se ha convertido en un punto de referencia de la industria por sus capacidades de moldeo de alta precisión. El equipo integra múltiples funciones, como la máquina de parche de silicona, la máquina de fabricación de parches de goma de silicona y la máquina de insignia de silicona, que permite la producción automatizada de productos de silicona a través de moldes. A continuación se muestra un desglose detallado del proceso utilizando el equipo Yingstda.
Silicone transfer label

I. Etapa preparatoria: conversión de precisión del diseño al molde

1. Diseño de modelo 3D y planificación de procesos
Los ingenieros completan el modelado 3D de productos de silicona utilizando software como SolidWorks, que definen parámetros detallados (por ejemplo, espesor de parche 0.5-3 mm, altura del jefe de insignia 1-2 mm). Para las etiquetas flexibles producidas por la máquina de parche de silicona, los filetes de borde (R≥0.2 mm) están optimizados para evitar el rizo; Para las insignias tridimensionales de la máquina de insignias de silicona, los ángulos de borrador (5 ° -8 °) están diseñados para un fácil desmoldeo.
El sistema genera automáticamente rutas de goteo. Para patrones complejos (por ejemplo, parches de color gradiente), una estrategia de "apilamiento de capa por capa" dividida ", asegura las transiciones de color natural.

2. Preparación y pretratamiento del moho

Selección del material del moho: se usa el acero de molde S136 pulido por espejo (dureza HRC52-56), con cavidades mecanizadas por CNC para que coincidan con los modelos 3D, con rugosidad de la superficie RA≤0.2 μm para superficies lisas de productos de silicona.
Pretratamiento del moho: los limpiadores de plasma eliminan el aceite de superficie, seguido de pulverizaciones de agentes de liberación de grado alimenticio (por ejemplo, recubrimiento PTFE) para formar una película lubricante de 0.01-0.03 mm, mejorando la eficiencia de desmoldeamiento en las operaciones de la máquina para hacer parches de caucho de silicona.

II. Preparación de materiales: formulación científica de silicona líquida

1. Mezcla de materia prima de silicona
La silicona líquida de curado de adición de dos componentes (componente A agente de curado de goma base + componente B) se mezcla con una relación de peso 1: 1. La viscosidad se ajusta a 5000-15000CST para una alta fluidez en la máquina de molde de goteo de silicona, asegurando que no se reduzca durante el goteo.
Las masterbatches de color (por ejemplo, pastas de color especiales curadas por platino) se agregan y se mezclan durante 3-5 minutos en una batidora de vacío (grado de vacío -0.09mpa) para eliminar burbujas y garantizar una coloración uniforme.
2. Adaptación de aditivos funcionales
Mejora de parche flexible: se agrega sílice de 10-15% en la producción de sílice en el parche de silicona para mejorar la resistencia a la tracción (≥8MPa) y la resistencia a la abrasión de los parches.
Ajuste de dureza de la insignia: se agregan rellenos de polvo de cuarzo para controlar la dureza de las insignias producidas por la máquina de insignias de silicona en la costa un 40-70, equilibrando la capacidad tridimensional y anti-deformación.
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Iii. Moldado de goteo: el núcleo de la inteligencia del equipo

La máquina de molde de goteo de silicona de Yingstda utiliza un sistema CNC de cinco ejes para goteo preciso a nivel de micrones:
1. Posicionamiento y calibración del moho
Un sistema de posicionamiento visual (precisión ± 0.02 mm) calibra la posición del moho para garantizar la alineación vertical entre la cabeza de goteo y la cavidad. Para moldes de múltiples cavidades (por ejemplo, 20 insignias formadas a la vez), el mapeo de coordenadas de matriz evita las desviaciones posicionales.
2. Ejecución del proceso de goteo
Dripping básico: la cabeza de goteo se mueve a lo largo del camino a 0.1-0.5 mm/s, dispensando silicona en cavidades de moho. Para parches ultrafinos (p. Ej., Etiquetas de ropa) por debajo de 0.5 mm, se usa un modo de "apilamiento de micro capas", con cada espesor de capa controlado dentro de 0.1 mm.
Dripping multicolor: una función de firma de la máquina de hacer parche de goma de silicona: cilindros de material dual (A para silicona de color + B para silicona transparente) cambia para formar patrones 3D en parches, como logotipos de gradiente o capas luminosas.
3. Tratamiento de eliminación de burbujas
Después de gotear, los mohos ingresan a una cámara de desgasificación de vacío (grado de vacío -0.08MPA) durante 2-3 minutos para eliminar los agujeros de la superficie. Para insignias de paredes gruesas (espesor> 3 mm) de la máquina de insignias de silicona, el goteo y el desgasificación se realizan dos veces para evitar burbujas internas.

IV. Curado y postprocesamiento: dotado de propiedades finales

1. Curado a alta temperatura
Los moldes ingresan a un horno de curado de túnel con temperaturas establecidas por tipo de silicona:
Silicona de curado de adición: curado a 120-150 ℃ durante 10-15 minutos (común para la máquina de molde de goteo de silicona);
Silicona de curado de condensación: curado a 80-100 ℃ durante 30-40 minutos (adecuado para parches de bajo costo).
El horno de curado utiliza un sistema de circulación de aire caliente (velocidad del viento 5-8m/s) para garantizar la diferencia de temperatura ≤ ± 2 ℃ a través del molde, evitando la deformación del curado desigual.
2. Demolting y tratamiento de superficie
Demoldeo mecánico: la máquina de parche de silicona está equipada con un dispositivo de desmoldeamiento neumático que expulsa los parches con fuerza uniforme (5-10n), con tasa de daño de borde <0.5%; La máquina de insignia de silicona utiliza un mecanismo de demolte giratorio para la extracción intacta de insignias de forma compleja.
Postprocesamiento:
Recorte: el corte láser (precisión ± 0.1 mm) elimina las rebabas;
Acabado de la superficie: pulverización de aceite mate (espesor 5-10 μm) o flactando para mejorar el toque de la insignia y los efectos visuales;
Integración funcional: capa adhesiva en caliente (espesor 0.2 mm) aplicada a los respaldos de parches para el enlace de calor posterior a la ropa o las bolsas.

V. Ventajas técnicas del equipo Yingstda

Flexibilidad multifunción: una máquina de molde de goteo de silicona puede cambiar entre la máquina de parche de silicona, la máquina de fabricación de parche de goma de silicona y los modos de máquina de insignia de silicona. El cambio de moho rápido (≤15 minutos) permite la producción en masa de diferentes productos.
Biblioteca de procesos inteligentes: incorporado con más de 100 parámetros de proceso preestablecidos, como fórmulas de silicona no tóxicas para parches de juguetes para niños o parámetros de alta elasticidad para parches de equipo de protección deportiva, lo que permite una llamada con un solo clic para reducir el tiempo de depuración.
Eficiencia de producción: el equipo único puede producir 300-500 parches de silicona o 200-300 insignias por hora, aumentando la eficiencia en 8-10 veces en comparación con los procesos manuales tradicionales.

Conclusión

Desde el modelado de diseño hasta los productos terminados, la máquina de molde de goteo de silicona de Yingstda transforma la silicona líquida en parches de alta precisión, insignias y más a través del control inteligente de procesamiento completo. Su integración de la máquina de parches de silicona, la máquina de fabricación de parches de caucho de silicona y las funciones de la máquina de insignias de silicona no solo satisfacen las necesidades de personalización en ropa, equipaje, electrónica y otras industrias, sino que también impulsa la producción de productos de silicona hacia la automatización y la flexibilidad a través de la combinación técnica de "goteo preciso + curado eficiente". Ya sea para patrones de etiquetas detallados a nivel de milímetro o insignias tridimensionales, el equipo Yingstda interpreta la estética tecnológica de la moldura de silicona con su resistencia técnica.
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