Problemas y soluciones comunes en la producción de etiquetas de transferencia de calor de silicona

Con la creciente demanda de ropa personalizada y funcional, las etiquetas de transferencia de calor de silicona se han utilizado ampliamente en camisetas, gorras, bolsas, zapatos y ropa deportiva. Conocidos por su textura 3D, amabilidad ambiental, resistencia al lavado y una fuerte adhesión, son una opción popular en la industria de la ropa y los accesorios. Sin embargo, durante el proceso de producción, pueden surgir varios problemas debido a las diferencias en los materiales, la configuración del equipo o la experiencia operativa, lo que puede afectar la calidad del producto y la eficiencia de producción. Este artículo resume los problemas comunes encontrados en la producción de etiquetas de transferencia de silicona y proporciona soluciones correspondientes para la referencia de la industria.

Síntomas:

La etiqueta de silicona no se adhiere a la tela ni se despega después de unos pocos lavados.

Posibles causas:

Mala calidad o adhesivo vencido;

Temperatura o tiempo de prensa de calor insuficiente;

La superficie de la tela contiene contaminantes o recubrimiento repelente al agua;

Presión inadecuada durante la prensa de calor.

Use adhesivo en caliente de alta calidad y guárdelo correctamente para evitar la contaminación por humedad;

Ajuste la configuración de la prensa de calor: temperatura recomendada 150–160 ° C, tiempo de presión 8–15 segundos, presión 3–5 kg/cm²;

Pretratear la tela (por ejemplo, eliminación de polvo, precalentamiento);

Aumente la presión presionada para garantizar una fuerte unión.

Síntomas:

Los bordes de la etiqueta impresa no están claros, manchados o expandidos.

Posibles causas:

Moldes de baja precisión o desgastados;

La silicona es demasiado fluida, lo que causa desenfoque de diseño;

El sobrecalentamiento hace que la silicona se desborde más allá del área prevista.

Soluciones:

Reemplace los moldes con versiones con láser de alta precisión y manténgalas regularmente;

Use silicona con propiedades de flujo moderadas;

Controle cuidadosamente el tiempo de calentamiento y la temperatura para evitar un flujo excesivo.

Síntomas:

La silicona diseña o se deforma cuando se retira del molde.

Posibles causas:

Vulcanización incompleta;

Diseño de molde inadecuado con ángulos afilados;

Falta de agente de liberación de moho o incorrecto.

Soluciones:

Extender el tiempo de vulcanización o aumentar ligeramente la temperatura;

Optimizar el diseño del molde para evitar ángulos afilados;

Use un agente de liberación adecuado y aplique uniformemente en la superficie del molde.

Síntomas:

Variación de color, manchas o pigmento desigual en el producto final.

Posibles causas:

Pigmento no bien mezclado;

Técnica de impresión inconsistente;

Calefacción desigual o pigmento de silicona mal disperso.

Soluciones:

Estandarizar los procedimientos de mezcla de pigmentos y utilizar equipos de mezcla adecuados;

Mejorar las habilidades del operador para mantener la presión y la velocidad de impresión consistentes;

Use pigmentos de silicona de alta calidad para una mejor dispersión y estabilidad del color.

Síntomas:

La etiqueta se desvanece o se despega después de varios lavados.

Posibles causas:

Adhesivo débil o aplicación insuficiente;

La capa de silicona es demasiado delgada;

Proceso de curado incompleto.

Soluciones:

Use adhesivo de alto grado de lavado;

Asegúrese de que el grosor de la capa de silicona esté entre 0.3-0.5 mm;

Realice el curado secundario o el calentamiento infrarrojo para reticular completamente la silicona.

Use proveedores de materia prima consistentes para garantizar la estabilidad por lotes.

Programe mantenimiento y calibración de equipos regulares.

Establecer procedimientos y protocolos de producción estandarizados.

Los operadores de trenes serán competentes en cada etapa del proceso.

Implemente un sistema de control de calidad estricto para detectar y corregir problemas temprano.