Materias primas esenciales para la fabricación de productos de gel suave de PVC

I. Materias primas esenciales para productos de gel suave de PVC

Resina de cloruro de polivinilo (PVC): como la materia prima central para los productos de gel suave de PVC, se polimeriza a partir de monómeros de cloruro de vinilo y exhibe una excelente plasticidad. Las resinas de PVC con diferentes grados de polimerización son adecuadas para diferentes tipos de productos de gel suave. Las resinas con un alto grado de polimerización se utilizan para fabricar piezas industriales que requieren alta resistencia, mientras que aquellas con un bajo grado de polimerización son ideales para hacer juguetes y accesorios blandos.

Plasticizs: pueden mejorar significativamente la flexibilidad y la plasticidad de la resina de PVC, reduciendo su dureza y temperatura de fusión, lo que facilita el procesamiento y la forma. Los plastificantes comunes incluyen ftalatos (como DOP y DINP). Sin embargo, debido a las preocupaciones ambientales y de salud, los plastificantes ecológicos como los ésteres de citrato (como ATBC) están aumentando gradualmente en el uso en la producción de productos de gel suave de PVC.

Estabilizadores: estos se utilizan para inhibir la degradación de la resina de PVC durante la etapa de procesamiento, que puede ser causada por factores como el calor, la luz y el oxígeno. Los estabilizadores basados ​​en plomo alguna vez se usaron ampliamente, pero hoy en día, los estabilizadores de zinc de calcio no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente se han convertido en la opción principal, especialmente para los productos de gel suave de PVC utilizados en envases de alimentos y juguetes para niños.

Lubricantes: se dividen en lubricantes internos y externos. Los lubricantes internos reducen la fricción entre las moléculas de resina de PVC, mientras que los lubricantes externos evitan que el material se adhiera al equipo. Los lubricantes comunes, como el ácido esteárico y los estearatos, pueden mejorar efectivamente la suavidad del procesamiento y la calidad de la superficie de los productos.

II. Pasos de fabricación de productos de gel suave de PVC

Preparación y mezcla de materia prima: pesar todo tipo de materias primas con precisión de acuerdo con la fórmula del producto, colóquelas en una batidora de alta velocidad y revuelva a una temperatura y velocidad específicas para dispersar uniformemente los aditivos en la resina PVC, formando una premezcla.

Plastización: alimenta la premezcla a una extrusora de doble tornillo. Bajo la alta temperatura (generalmente 160-190 ° C) y la fuerza de corte de los tornillos, el material se plastra en un estado fundido con buena fluidez. Durante este proceso, es necesario controlar estrictamente la temperatura y la velocidad del tornillo.

Moldado: seleccione procesos y equipos de moldeo apropiados de acuerdo con la forma y los requisitos de los productos. Para las etiquetas de gel suave de PVC, las máquinas de etiqueta PVC generalmente se usan. Estas máquinas pueden moldear rápidamente el material de PVC fundido en etiquetas que cumplen con las especificaciones a través de operaciones precisas de impresión y corte, satisfaciendo las diversas necesidades de identificación del producto. Al hacer parches de gel suave de PVC, las máquinas de parche de PVC juegan un papel crucial. Pueden presionar con precisión el material de PVC plastificado en parches tridimensionales de acuerdo con los patrones de diseño, que se usan ampliamente para decorar ropa, mochilas, etc. Para la producción de insignias de PVC, las máquinas de insignias de PVC son indispensables. Estos dispositivos usan el método de moldeo por inyección de moho para dar forma al material de PVC en forma de insignia, y se pueden agregar diferentes colores y patrones para crear exquisitos productos de insignia. Durante el proceso de moldeo, los parámetros como la presión, la velocidad y la temperatura del equipo correspondiente deben ajustarse para garantizar la calidad del producto.

Postprocesamiento: realizar el tratamiento de recocido en los productos moldeados para eliminar el estrés interno y mejorar la calidad de la superficie y mejorar la estética de los productos a través de operaciones como la molienda, la pulido y la pulverización.